管殼式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板和管箱等幾個部件組成。外觀為圓筒狀內(nèi)部是固定在兩端的管束，一種在管內(nèi)流動稱為管程流體，一種是在管外流動稱為殼程流體，為了提高管外流體的傳熱系數(shù)，在殼體內(nèi)裝有折流板，這樣可以提高殼程流體的速度迫使流體按照的路徑多次通過管束，增強流體湍流程度。管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大。




在換熱機組中添加潤滑劑的作用是什么？1、清洗效果：換熱機組可以通過潤滑油的循環(huán)去除雜質(zhì)，并通過過濾器過濾。2、防銹效果：防止空氣，水滴、水蒸氣、腐蝕性氣體和液體、灰塵、氧化物導致腐蝕。3、減少摩擦：在換熱機組的摩擦表面添加潤滑劑可以降低摩擦系數(shù)，從而降低摩擦阻力并節(jié)省能源。4、減少磨損：在換熱機組中添加潤滑劑以減少磨損、表面疲勞、由于粘著磨損等磨損。5、傳輸功率：在許多情況下，向換熱機組添加潤滑劑具有傳輸功率的功能。

管殼式換熱器的方案設(shè)計生產(chǎn)加工步驟：計算出管殼式換熱器的換熱占地面積，選擇合適的換熱類型。按照管殼式換熱器的傳熱日常任務(wù)，進行傳熱計算；確立液體在換熱器管內(nèi)的流通性地理環(huán)境；確立液體在換熱器管內(nèi)的流通性，換熱器兩側(cè)的溫度，進行判斷溫度計算，確立液體的判斷溫度物理性質(zhì)；計算出列管換熱器換熱器的平均值溫度差，并按照溫度差修正系數(shù)的基本概念，確立殼程數(shù)或調(diào)停升溫化學物質(zhì)或致冷化學物質(zhì)的終溫度。按照兩流體管換熱器的溫度差及方案設(shè)計要求，確立換熱器的類型；按照管殼式換熱器傳熱液體的特性和方案設(shè)計工作經(jīng)歷，選擇總傳熱系數(shù)值；按照列管換熱器換熱器的總傳熱速率方程，剛開始計算出換熱器的傳熱占地面積，并按照換熱器的根本規(guī)格型號或產(chǎn)品系列程度機械設(shè)備的型號規(guī)格進行選擇。并按照原機械設(shè)備規(guī)范計算管殼壓力降，計算管殼側(cè)流量和氣體壓力。自我反思計算成果是否合理或考慮到制作工藝要求。假若氣體壓力不相符合要求，要調(diào)停出水量，確立管側(cè)和折流板間距，或選擇其他類型的換熱器，計算氣體壓力，直到符合規(guī)定;計算了管殼式換熱器的總換熱指數(shù)值，并計算了管殼側(cè)的對流傳熱換熱指數(shù)值，確立了污垢摩阻，接著計算總換熱指數(shù)值，接著與數(shù)值進行比較。

管殼式換熱器沖洗以及停機時的注意事項：管殼式換熱器由于長時間工作，傳熱板片表面將發(fā)生差別水平的污垢或堆積物，從而添加流阻和低落傳熱性能，這些主要表示為壓力表壓差增大和冷介質(zhì)出口溫度低落，因而我們要對其進行沖洗和調(diào)試。管殼式換熱器安裝前要對與其銜接的管路進行沖洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進入板式管殼式換熱器，形成流道阻塞或毀傷板片。管殼式換熱器占地面積小、分量輕，除設(shè)備本身材積外，不需求預留額定的查驗和安裝空間，換熱所用板片的厚度僅為0.6～0.8mm。若介質(zhì)中能夠經(jīng)常有較大顆粒的泥砂或雜物，應(yīng)在管殼式換熱器前裝備我廠生產(chǎn)的配套除污器。管殼式換熱器污垢系數(shù)低，流體在板片間猛烈翻騰構(gòu)成湍流，良好的板片計劃避免了死區(qū)的存在，使得雜質(zhì)不開機時，先翻開低壓側(cè)介質(zhì)柱塞閥，介質(zhì)布滿管殼式換熱器通道后再遲緩翻開高壓側(cè)介質(zhì)柱塞閥管殼式換熱器。管殼式換熱器停機時，先高壓側(cè)介質(zhì)電磁閥，然后再低壓側(cè)介質(zhì)電磁閥。在、環(huán)保、節(jié)能的時候，管殼式換熱器可適用于種種工藝流程中的加熱、冷卻以及食品消毒等方面，在低檔次熱能接納方面，也具有明顯的經(jīng)濟效益。管殼式換熱器投入運用前檢查全部夾緊螺栓能否有松動，若有應(yīng)擰緊。連年來，管殼式換熱器在機場、旅店、商廈等范疇，已交換了傳統(tǒng)的交流器，獲得了精良的結(jié)果。