食品凈化工程布局：

布局既要便于各生產環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產過程交叉污染的發(fā)生。食品加工過程基本上都是從原料→半成品→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產原則上應該按照產品的加工進程順序進行布局，使產品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。這類技能夾道（墻）由于大多選用輕質間隔，所以當技能調整時，可方便地進行調整。食品廠凈化車間的清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的行人和物流，從而避免產生交叉污染，加工品傳遞時可通過傳遞窗進行。

賽達凈化堅持秉承以科技為先導、以市場為導向的科學管理理念，憑借規(guī)范化管理及專業(yè)的技術力量在食品、藥品、化妝品、微電子等諸多工業(yè)領域設計承建了潔凈SC廠房、GMP廠房、無菌室、實驗室及相關配套產品。我們的宗旨：專業(yè)！誠信！高效！

干手用具必須是不會導致交叉污染的物品，如一次性紙巾，消毒毛巾等。在凈化車間內適當?shù)奈恢茫瑧惭b足夠數(shù)量的洗手，消毒設施和配備相應的干手用品，以便工人在生產操作過程中定時洗手，消毒，或在弄臟手后能及時和方便地洗手。所有材料由公司配貨中心統(tǒng)一派送，為保證材料的真實可靠性并能真實地用到客戶家中公司對所有桶裝材料都加蓋標記，確保貨真價實。從洗手處排出的水不能直接流淌在地面上，要經過水封導入排水管。

潔凈區(qū)應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內照明均采用密閉照明燈組；插座盤均采用嵌入式；室內無明線敷設。