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空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐的制造
每個(gè)空壓機(jī)都會(huì)自帶或者另外配備儲(chǔ)氣罐,它的作用是儲(chǔ)存緩沖壓縮的空氣,讓空氣提供的動(dòng)能更加穩(wěn)定,將氣壓輸出空氣壓力控制在設(shè)定的范圍內(nèi),其作用就如一個(gè)蓄水池。
空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐材料用壓力容器專l業(yè)鋼板(Q345R),兩端沖壓成半球型,中間圓柱形由裁剪好的鋼板先沖好安裝閥座的孔,再由卷筒機(jī)把鋼板加工成圓柱形。
把加工成圓柱形的罐體把連接處焊接在一起,在打好孔的儲(chǔ)氣罐上焊接上閥座,左右兩端沖壓成型的兩個(gè)底也焊接在圓柱形儲(chǔ)氣罐上。
焊接好的儲(chǔ)氣罐充氣做密閉測(cè)試,檢查是否有漏氣現(xiàn)象,焊縫做探傷檢查,焊接的質(zhì)量會(huì)直接影響儲(chǔ)氣罐的強(qiáng)度。
要想真正解決空壓機(jī)故障問題,應(yīng)從空壓機(jī)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)等根本環(huán)節(jié)進(jìn)行研究和探討。在空壓機(jī)的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)和建筑業(yè)施工等需求的不同,對(duì)空壓機(jī)的功能要求也有所差異,如果在設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)瑕疵,或者與實(shí)際需求不符的地方,會(huì)導(dǎo)致日常運(yùn)行過程中的空壓機(jī)出現(xiàn)故障。
除此之外,空壓機(jī)在日常運(yùn)行過程中功能的發(fā)揮,還需要有正確的管理。在空壓機(jī)的眾多常見故障中,爆l炸和燃燒對(duì)工作人員生命財(cái)產(chǎn)安全的威脅蕞大,一般情況下,冷卻系統(tǒng)發(fā)生破壞后,無法將空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫度控制在合理的范圍內(nèi),機(jī)器溫度升高,蕞終發(fā)生事故。無論是任何一種故障的產(chǎn)生,其原因大都包含設(shè)計(jì)不科學(xué)、管理不當(dāng)以及維護(hù)與維修工作不到位等。所以要想避免空壓機(jī)出現(xiàn)故障問題,需要從幾個(gè)角度進(jìn)行維護(hù)與維修管理[
空壓機(jī)氣密性問題。如果空壓機(jī)出現(xiàn)了氣閥壓密性降低的問題,則實(shí)施清洗氣閥板以及閥片的操作。蕞后,還要積極實(shí)施清除積碳的操作,或者選擇防治積碳產(chǎn)生的靜電塑料管,有效提高空壓機(jī)的清潔性,避免故障的出現(xiàn)?! ?nbsp;
空壓機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換。潤(rùn)滑油的質(zhì)量影響空壓機(jī)的運(yùn)行效果,所以,在空壓機(jī)投入運(yùn)行以后,可以保持每6000—7000小時(shí)更換一次潤(rùn)滑油,這樣能夠有效提升潤(rùn)滑油的質(zhì)量。綜合來看,保持空壓機(jī)各個(gè)零部件的潔凈和完整,是確??諌簷C(jī)正常運(yùn)行的有效維護(hù)措施。除此之外,保證空壓機(jī)內(nèi)部油量的充足,提高對(duì)空壓機(jī)的保養(yǎng)和檢查工作力度,能綜合保證空壓機(jī)發(fā)揮良好的作用。
空壓機(jī)出現(xiàn)高溫的原因
空氣壓縮機(jī)簡(jiǎn)稱空壓機(jī),是以環(huán)境空氣為原料,將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為氣體壓力能的機(jī)器,以滿足生產(chǎn)工藝所需要的壓力。壓縮機(jī)的分類很多,按照工作原理可分為容積式壓縮機(jī)和速度式壓縮機(jī)。下面介紹下空壓機(jī)出現(xiàn)高溫的原因。
1、缺油和油品老化,這個(gè)問題是比較常見的,也較簡(jiǎn)略處理。一般只需替換空壓機(jī)新油就好了。
2、過濾器堵塞,原因是空壓機(jī)有許多的塵土??諌簷C(jī)在進(jìn)風(fēng)時(shí)吸入許多的塵土。使空氣過濾器堵塞,影響空壓機(jī)的正常工作,出現(xiàn)高溫跳閘。如果空氣環(huán)境差的當(dāng)?shù)?,需守時(shí)查看替換過濾器。
3、空壓機(jī)在長(zhǎng)期惡劣環(huán)境的工作下,使空壓機(jī)長(zhǎng)期在不超負(fù)荷的高溫下工作,冷卻器內(nèi)部會(huì)有結(jié)碳,然后堵死內(nèi)部油路,然后使空壓機(jī)內(nèi)油量削減,引起高溫空壓機(jī)跳閘,處理辦法:將冷卻器拆開后用結(jié)碳清洗劑從冷卻器進(jìn)口倒入,浸泡5到6個(gè)小時(shí)后倒出,再用水和高壓氣管吹洗,知道水變潔凈,方可運(yùn)用。