渝晟生產(chǎn)銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度。國際工業(yè)發(fā)達國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質(zhì)，能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設(shè)備安裝在室內(nèi)，環(huán)境溫度變化小，對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發(fā)生炭化結(jié)詬現(xiàn)象。制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環(huán)境污染，要選用不燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經(jīng)濟性是不可忽視的重要因素。

很多脫模劑效果差，表現(xiàn)脫模劑出問題的地方多出現(xiàn)在模具受熱劇烈或金屬流強的位置。壓鑄脫模劑是針對大中型壓鑄企業(yè)的脫模劑，產(chǎn)品主要采用進口原料生產(chǎn)調(diào)合成的乳白色液體。當(dāng)模具型腔表面沒有被脫模劑液體皮膜覆蓋或覆蓋不到位的情況下，很容易出現(xiàn)脫模效果不好的眾多麻煩，所以只有保證模具型腔表面溫度均衡才能使脫模劑在型腔表面得到更好更均勻的沉積。不過不是所有的脫模劑都可以在模具型腔表面形成良好的皮膜，所以脫模劑在模具型腔表面潤濕及輔展的能力決定于模具溫度和脫模劑本身的成份。

壓鑄脫模劑是針對大中型壓鑄企業(yè)的脫模劑，產(chǎn)品主要采用進口原料生產(chǎn)調(diào)合成的乳白色液體。

　　具有良好的附著性，并且提供超有效的潤滑界面。

　　耐高溫、潤滑性能好，能使壓鑄件光滑，亮澤。

　　降低擠壓型模具承受重摩擦力，有效的潤滑模具逃孔，避免模具阻滯，提高產(chǎn)品的光滑度。

　　對鑄件、模具設(shè)備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。

　　揮發(fā)物無煙，無毒，不污染環(huán)境，無損操作人員健康。

　　不粘模具、不發(fā)黑、低氣味、低煙霧、環(huán)保、而且模具表面不易產(chǎn)生堆積，便于清理，使鑄件輪廓清晰。

　　為生產(chǎn)提供良好的作業(yè)環(huán)境，不影響后序電鍍、噴涂等表面處理。

鏡面硅膠制品脫模劑必須滿足下列要求：

1、 油。作為金屬間隔離的有效材料，有機硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能（如鏡面模具制品）的特性。

2、 水性。由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質(zhì)，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，不銹鋼脫模劑，附著力強，耐高溫沖刷，脫模性能好。

3、 乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。

4、 對鑄件、模具設(shè)備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。

5、 揮發(fā)物無煙，不污染環(huán)境，無損操作人員健康。