選擇烘干機設備時必須注意以下六項：

　　一、操作方式的選擇(1)工作方式：連續(xù)式、間歇式。(2)變動幅度：原料水分與處理量的均勻性。

　　二、烘干機設備的安裝地點烘干設備安裝地點：（1）室外還是室內、地面還是樓上。

　　(2)氣體情況：溫度、濕度、工作環(huán)境(3)公害問題：污染、噪聲、振動。

　　三、烘干成品的質量要求(1)顆粒規(guī)格及分布。(2)松密度。(3)硬度、脆性。(4)流動性。(5)速容性。(6)色、味。(7)黏結性。(8)分離性。(9)含塵量。

　　四、需烘干物料的特性

　　(1)物理特性和化學特性：耐熱性、允許溫度、熱影響（軟化、熔化）、密度、比熱容、毒性。(2)物料的狀態(tài)：水分、形狀、黏性、流動性。(3)干燥特性：干燥速率、干燥條件（溫度、濕度、氣體壓力與分壓）、極限水分、所含水分性質（附著水、內部水、結晶水）。大面積的毛絨收集網(wǎng)，不容易造成毛絨堵塞，保護了風道的暢通，從而極大的提高了烘干效率。

　　五、烘干設備的建設經(jīng)費(1)設備費用。

　　(2)基礎設施費用。(3)運轉費用：輔助物料及人工費。(4)其他：維修費、折舊費、利率。

　　六、烘干產(chǎn)品的回收要求(1)粉塵：產(chǎn)生量、回收方法、再處理方法。(2)溶劑：是否回收、回收方法及條件、回收率。

如何對烘干機筒體進行質量控制的

   （1）首先對材料進行化學分析檢驗，按照GB700-2006的要求，厚度<=20mm材質Q235-A，>20mm材質為Q235-B；按照GB/T 2970-2004II級，切割前對每塊板焊縫邊緣60mm范圍做超聲波探傷。

   （2）切割卷板，除了檢查尺寸，按照GB/T 2970-2004 II級，對每塊板切割邊緣60mm范圍做超聲波探傷。

   （3）焊接，烘干機筒體段節(jié)作環(huán)向拼焊，沿整個圓周上的縱焊縫條數(shù)不得多于兩條，且筒體焊縫應飽滿，zui/低不低于母材表面，zui/高應不高出3mm，揚料板處焊縫應磨平。焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續(xù)長度不應大于100mm，每條焊縫咬邊總長度不應超過該條焊縫長度的10%。對縱向和環(huán)向的焊縫進行超聲波探傷和磁粉探傷，超探按照GB/T 11345 II B級別（不包括入口法蘭），磁粉按照JB/T 4730-2005等級II，并按照25%/100%原則，即如果25%范圍測試發(fā)現(xiàn)缺陷需擴展到100%檢測。防止珍貴木材干裂可采用桐油和石灰均勻調成糊狀，涂抹在木材載面上。

   （4）裝配后按照圖紙進行尺寸檢查。

我公司生產(chǎn)的污泥烘干設備結構緊湊而且它的裝置占地面積小。同時干燥所需要的熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供的。這樣就縮短了處理時間設備尺寸變小從而極大地減少了建筑面積及建筑空間。

該污泥烘干設備使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料又可處理需高溫處理的物料。常用介質有水蒸氣和導熱油、熱水以及冷卻水等。這樣既可連續(xù)操作也可間接操作又可在其他領域應用。

通常污泥烘干設備氣體用量少可相應的減少或省去部分輔助設備。并采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少只須滿足在干燥操作溫度條件下干燥系統(tǒng)不凝結露水。