使用水泥制管機械的注意事項 。

   1、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機械注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應(yīng)分析原因。

    2、磨合期結(jié)束，應(yīng)對水泥制管機械進行強制保養(yǎng)，水泥制管機械做好檢查和調(diào)整工作，同時注意油液的更換。

水泥制管機，顧名思義就是制作水泥管的機械，俗語又稱作水泥制管機械和水泥制管設(shè)備，在中國南方部分地區(qū)又稱作涵管機械，主要構(gòu)造分機械和模具兩大部分，按其結(jié)構(gòu)形式可分為懸輥式制管機和離心式制管機。主要用于生產(chǎn)長度2-5m，內(nèi)徑300-2500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。

水泥制管機械改善水泥制管機械的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥制管機械應(yīng)當攪拌均勻，澆灌和振搗密實及加強養(yǎng)護，以保證水泥制管機械的施工質(zhì)量。合理選擇水泥品種，應(yīng)該選擇強度高、水泥制管機械耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)水泥制管機械的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。

水泥制管機的生產(chǎn)流程。

　　1、按照圖紙配筋具體數(shù)值要求，按要制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實際尺寸，在鋼筋骨架成型架上調(diào)整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好具體標記。

　　2、將環(huán)向鋼筋按照固定的螺距標記纏繞在成型架上，要注意環(huán)數(shù)與螺距的準確；鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長度不得小于規(guī)定值并應(yīng)焊接。

　　3、將預(yù)先制定長切斷的縱向鋼筋，按照設(shè)計位置依序擺放，將端頭與環(huán)筋焊住，一定要注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于十毫米。

怎樣就能提高水泥制管設(shè)備效率降低成本呢？

     1、質(zhì)料的影響：水泥的用量和質(zhì)量有至關(guān)重要的效果。在配料時，恰當使用水泥用量可增加水泥管的強度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重，發(fā)作裂縫。當水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時，會使制品溫度急劇上升，水泥制管機發(fā)作較大的內(nèi)應(yīng)力，使水泥管外表脹裂。

     2、制造技術(shù)影響：在配料時水灰比要恰當好處，要滿意施工時的技術(shù)需求，如果配料時水灰比過大，水泥管在靜置期間會發(fā)作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂。

水泥制管機械的變頻調(diào)速。

     水泥制管機在使用過程中有時會需要變頻調(diào)速，一般情況下變頻調(diào)速可采用變頻器直接驅(qū)動電磁調(diào)速電機或者采用變頻器驅(qū)動三相交流異步機兩種方法。將電樞和磁極連接處焊接在一起形成一個整體能簡化調(diào)速步驟，降低操作成本?？紤]到電機運行時間稍長。散熱會受到一定影響。因此需要對水泥涵管機械的散熱系統(tǒng)進行改造。而改造的時候需要考慮到生產(chǎn)管樁的尺寸。