回轉窯通常是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），按處理物料不同可分為水泥窯、石灰窯和冶金化工窯。主要的用途是用于耐火材料廠(即活性石灰窯)用于鐵合金廠、焙燒鋼鐵廠用的活性石灰和焙燒白云石。硅熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;冶金行業(yè)中鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。在運轉回轉窯的過程，零件隨著時間的延長將會磨損，會導致設備運轉中可靠度降低，甚至會影響到回轉窯產(chǎn)量，所以必須要借檢修的機會恢復磨損。

　　根據(jù)檢修的工量大小，分為大修、中修以及小修。各個使用廠需要根據(jù)回轉窯使用以及維護煩人情況計劃分為大、中、小修。重點應該放在中修和小修。檢修的工作可以在停窯更換窯襯的時候進行，只有檢修了傳動裝置才能允許在工作結束后進行。但是應該在短期之內(nèi)（比如8-12小時）迅速的完成。

　　至于大修則需要更長的時間，這個時候需要檢查并調(diào)整整臺設備以及換窯的所有損耗零件，但是必須要注意，在計劃停窯之前，為了減少檢修時間。需要將所有需要更換的零部件以及工具準備齊全。

回轉窯是工業(yè)中常用窯爐之一，為保障設備的正常運行，更符合實用要求，從前期產(chǎn)品的設計中就應該嚴格要求，具體的設計要求有如下幾點：

　　1、預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

　　2、回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。

　　3、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%。轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min。調(diào)速范圍1：10。

　　4、回轉窯的規(guī)格應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

　　5、燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

　　6、回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。

回轉窯常見密封形式

　　回轉窯常見密封形式有五種分別是：一、魚鱗片密封；二、氣缸式密封；三、石墨塊密封；四、迷宮式密封；五、擋板式密封。下面分別介紹每種密封形式：

　　一、魚鱗片密封

　　魚鱗片密封為現(xiàn)階段主流的密封形式，由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于回轉窯窯頭密封也可用于回轉窯窯尾密封，在烘干機，單筒冷卻機上應用也比較廣泛，為常見的密封形式。以水泥行業(yè)為例，其回轉窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業(yè)使用魚鱗片密封的比例也比較大。

　　二、氣缸式密封

　　氣缸式密封主要用于生產(chǎn)粉粒物料的回轉窯窯尾密封，一般以水泥行業(yè)應用較多，由于其后期維修比較麻煩，加之對外部設備有一定要求，現(xiàn)階段很多窯尾采用氣缸式密封的均改造成了魚鱗片密封形式。

　　三、石墨塊密封

　　石墨塊密封可用于窯尾密封，也可用于窯頭密封，老式石墨塊密封均采用的是軸向密封方式，和氣缸式密封一樣，由于其存在一定缺陷，現(xiàn)使用的單位不多。而采用徑向密封方式的新式石墨塊密封將會是未來發(fā)展方向。

　　四、迷宮式密封

　　迷宮式密封是有多塊直徑大小不一的圓環(huán)形擋板組合成的迷宮形式，由于其對設備本身的要求較高，現(xiàn)應用不多，而迷宮式密封與魚鱗片密封的組合形式和與石墨塊密封的組合形式在某些企業(yè)還有應用。

　　五、擋板式密封

　　擋板式密封為較早的密封形式，和氣缸式密封比較類似，都是徑向密封，且都是采用擋板密封縫隙，不同的是擋板式密封一般采用重錘或彈簧支撐，氣缸式密封采用氣缸座支撐，擋板式密封現(xiàn)基本已淘汰。