高低溫濕熱試驗(yàn)箱高低溫試驗(yàn)機(jī)報(bào)價(jià)滿足試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)

1）GB/T 10586-2006 濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件

2）GB/T 10592-2008 高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件

3）GB/T 2423.1-2001 試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法

4）GB/T 2423.2-2001 試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法

5）GB/T 2423.3-1993 試驗(yàn)Ca：恒定濕熱試驗(yàn)方法

6）GB/T 2423.4-1993 試驗(yàn)Db：交變濕熱試驗(yàn)方法

7）GJB/T 150.3-1986 高溫試驗(yàn)方法

8）GJB/T 150.4-1986 低溫試驗(yàn)方法

9）GJB/T 150.9-1986 濕熱試驗(yàn)方法

10）IEC68-2-1 試驗(yàn)方法A：冷  

11）IEC68-2-2 試驗(yàn)方法B：干熱

12）IEC68-2-14 試驗(yàn)方法N：溫度變化

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵???高低溫試驗(yàn)機(jī)報(bào)價(jià)技術(shù)條件

1  高低溫試驗(yàn)機(jī)報(bào)價(jià)范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵（以下簡(jiǎn)稱水泵）。

2  高低溫試驗(yàn)機(jī)報(bào)價(jià)引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)高低溫試驗(yàn)機(jī)報(bào)價(jià)新版本的可能性。

GB／T 1800.3-1998  極限與配合基礎(chǔ)  第3部分   極限公差和基本偏差數(shù)值表

GB／T 2828-1987   逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適于連續(xù)批的檢查）

JB／T 5086.1-1999  內(nèi)燃機(jī)  水封  技術(shù)條件

JB／T 5086.2-1999  內(nèi)燃機(jī)  水封  試驗(yàn)方法

JB／T 8563-1997  滾動(dòng)軸承水泵軸連軸承

QC／T 484-1999  汽車油漆涂層

QC／T 288.2-2001  汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵試驗(yàn)方法

3  高低溫試驗(yàn)機(jī)報(bào)價(jià)技術(shù)要求

水泵總成及其零部件應(yīng)按規(guī)定批準(zhǔn)的有效同樣文件來(lái)制造并檢驗(yàn)合格。

3.1水泵總成。

3.1.1   水泵總成圖或有關(guān)技術(shù)文件中應(yīng)規(guī)定產(chǎn)品的性能指標(biāo)和可靠性指標(biāo)。

3.1.2   水泵安裝于主機(jī)的平面與水泵安裝風(fēng)扇平面，要有距離極限偏差及平行度要求。

3.1.3   對(duì)于沒(méi)采用永高低溫試驗(yàn)機(jī)報(bào)價(jià)久性潤(rùn)滑軸承的水泵，其注油腔內(nèi)應(yīng)加規(guī)定牌號(hào)和數(shù)量的潤(rùn)滑脂。

3.1.4   水泵裝配后，軸承及皮帶輪不得有軸向竄動(dòng)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得有卡滯、擦碰和響聲；在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有異響。

3.1.5  鑄鐵水泵外表面應(yīng)涂防水、防銹、耐高溫漆，油漆層符合QC／T 484中TQ7甲的規(guī)定。

3.2  水泵零部件

3.2.1  水泵殼體

3.2.1.1  軸承孔的尺寸公差應(yīng)不低于GB／T 1800.3規(guī)定的IT7級(jí)；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。

3.2.1.2  與葉輪對(duì)應(yīng)的加工面表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。

3.2.1.3  水封座孔的尺寸公差應(yīng)不低于GB／T 1800.3規(guī)定的IT7級(jí)；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。

3.2.1.4   鑄件不允許有裂紋、疏松、砂孔及明顯的粘砂等缺陷；允許有深度不大于1mm、直徑不大于3mm、間距應(yīng)大于20 mm的凹陷，總數(shù)不多于5個(gè)。水泵殼體過(guò)流表面粗糙度Ra值不大于100μm。

3.2.2  水泵軸、滾動(dòng)軸承及軸連軸承

3.2.2.1  水泵軸主要配合表面的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。

3.2.2.2  水泵軸主要配合部位的尺寸公差等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB／T 1800.3規(guī)定的IT6級(jí)。

3.2.2.3  滾動(dòng)軸承及軸連軸承應(yīng)符合JB／T 8563的規(guī)定，有特殊要求的應(yīng)按技術(shù)文件執(zhí)行。

3.2.3  水泵葉輪

3.2.3.1   水泵葉輪為鑄件時(shí)，不允許有裂紋、疏松、砂孔及朋顯的粘砂等缺陷；允許有深度不大于1mm、直徑不大于3mm、間距應(yīng)大于20 mm的凹陷，總數(shù)不多于5個(gè)。葉輪過(guò)流表面粗糙度Ra值不大于100μm。

3.2.3.2   水泵葉輪為有蓋板的沖壓件時(shí)，其焊接點(diǎn)應(yīng)均布，至少應(yīng)有4個(gè)焊點(diǎn)強(qiáng)度大子金屬的撕裂強(qiáng)度。

3.2.3.3  水泵葉輪為塑料件時(shí)，不得有裂紋、劃痕等缺陷。

3.2.3.4  水泵葉輪圓形孔表面粗糙度Ra值不大于l.6μm，非圓形孔葉輪孔表面粗糙度Ra值不大于

3.2μm。

3.2.4  水泵水封

3.2.4.1   水泵生產(chǎn)廠家應(yīng)對(duì)水泵水封有相應(yīng)的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)定，未明確的按JB／T 5086.1及把JB／T 5086.2的規(guī)定。

3.2.4.2  整體式水封與軸承和水泵殼體裝配時(shí)，可涂密封膠。

3.2.1.3  水封應(yīng)有自由高度、工作高度及彈力要求。

3.2.5  水泵皮帶輪

水泵皮帶輪應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行平衡試驗(yàn)，不平衡量不超過(guò)80g·cm，有效圖樣文件有規(guī)定的按其規(guī)定。

冷卻水泵高低溫試驗(yàn)機(jī)報(bào)價(jià)的包裝運(yùn)輸

標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

1   每臺(tái)水泵都應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品型號(hào)和生產(chǎn)廠家的廠標(biāo)或商標(biāo)，高低溫試驗(yàn)機(jī)報(bào)價(jià)標(biāo)志的方式及位置應(yīng)在產(chǎn)品文件中規(guī)定或由供需雙方協(xié)商確定。

2  每臺(tái)水泵都應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，高低溫試驗(yàn)機(jī)報(bào)價(jià)合格證上應(yīng)注明：

   a）生產(chǎn)廠家的廠名、地址。

   b）產(chǎn)品名稱及型號(hào)或其供貨號(hào)；

   c）檢驗(yàn)日期；

   d）檢查員姓名或其代號(hào)。

3   水泵可用包裝箱包裝，包裝箱內(nèi)應(yīng)裝有產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。包裝箱上應(yīng)注明：

   a）生產(chǎn)廠家的廠名、地址、電話；

   b）產(chǎn)品名稱及型號(hào)或其供貨號(hào)，

   c）裝箱數(shù)量、裝箱日期；

   d）輕裝、輕卸、防潮等字樣）

   e）包裝箱的尺寸，長(zhǎng)mm×寬mm×高mm；

   f）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

  高低溫試驗(yàn)機(jī)報(bào)價(jià) 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)上應(yīng)注明其工作轉(zhuǎn)速、流量、揚(yáng)程等標(biāo)識(shí)內(nèi)容。

   如屬為主機(jī)廠定點(diǎn)配套產(chǎn)品，可由供需雙方協(xié)商確定包裝及運(yùn)輸方式。

4   水泵貯存庫(kù)房應(yīng)保持通風(fēng)、干燥；水泵應(yīng)做防銹處理，保證在正常情況下12個(gè)月內(nèi)不致銹蝕。

5  要保證水泵在運(yùn)輸過(guò)程中不致碰傷。

6   水泵生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)的保修、保換、保退期自將水泵交付給第高低溫試驗(yàn)機(jī)報(bào)價(jià)一用戶之日起，持續(xù)有效至一年或運(yùn)行50000 km為止，二者以先者為準(zhǔn)。保修、保換、保退范圍為處在正常使用和維修服務(wù)的情形下，由于材料缺陷或制造缺陷導(dǎo)致的水泵失效。