作為專業(yè)的鋁合金擠壓餅供應(yīng)商廠家洛陽雨晗模具，經(jīng)常會遇到有客戶問鋁覆層，這里就給大家簡單講一下：鋁覆層厚度過大會造成擠壓力異常增大、擠壓速度下降等問題的發(fā)生，易帶入雜質(zhì)、油污、氣體，造成氣泡、夾渣等缺陷的發(fā)生。但同時(shí)適當(dāng)?shù)匿X覆層厚度又對擠壓筒內(nèi)壁起到保護(hù)作用。此時(shí)一般需要定期利用清理墊進(jìn)行清筒處理。擠壓生產(chǎn)工藝規(guī)程一般要求：擠壓筒內(nèi)鋁覆層厚度在0.2 mm-0.8 mm之間。鋁覆層厚度過大時(shí)清筒一般利用清理墊進(jìn)行清理，清理墊清筒過程中，自動(dòng)保持與擠壓筒內(nèi)壁緊密貼合，將擠壓筒中的氧化脫皮完全清除并不損傷擠壓筒。每次更換合金后都應(yīng)利用清理墊來清除擠壓筒中積聚的氧化皮，本操作每天至少應(yīng)進(jìn)行一次。但是非正常的返鋁，需要經(jīng)常甚至每支鑄錠清筒是不正常的，應(yīng)該避免。利用清理墊進(jìn)行清理，會造成生產(chǎn)中止，耗時(shí)較長，嚴(yán)重影響擠壓工序用時(shí)。

擠壓墊片是擠壓機(jī)中極為重要的擠壓工具之一。擠壓時(shí)，將一個(gè)擠壓墊片設(shè)置在擠壓桿和坯料鋁錠之間，用以傳遞擠壓力和密封擠壓筒，從而避免由于擠壓桿與高溫坯錠直接接觸而降低強(qiáng)度，防止因擠壓桿端與擠壓筒直接配合過快磨損和變形而導(dǎo)致整個(gè)擠壓桿報(bào)廢。鋁型材擠壓機(jī)中組合擠壓墊片的主要特點(diǎn)是，將擠壓墊片與清理墊片組合在一起，形成擠壓、清理一次完成。使用組合擠壓墊片可以縮短擠壓周期，提高生產(chǎn)效率。在擠壓機(jī)脫皮擠壓中，組合墊片中的清理墊部分還可以起到定心作用，減少擠壓管材的偏心產(chǎn)生。

生產(chǎn)的鋁型材模具表面粗糙，有的甚至有劃痕，出現(xiàn)這種情況應(yīng)該怎樣消除，作為生產(chǎn)工模具的雨晗廠家總結(jié)了一些方法:

1) 擠壓模具工作帶應(yīng)加工光潔平滑，擠壓模具空刀也應(yīng)加工平滑。

2) 裝模時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查，防止有細(xì)小裂紋的模具被使用.模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意圓角半徑。

3) 經(jīng)常檢查冷床，成品儲放臺，防止有堅(jiān)硬突出物劃傷制品。

4) 裝料時(shí)應(yīng)放置比制品軟的隔條，運(yùn)輸，吊運(yùn)都應(yīng)平穩(wěn)，細(xì)心操作。

鋁合金擠壓餅供應(yīng)商在型材擠壓中起到多大的作用？看了這個(gè)你就知道了：

沒放壓餅直接起壓，會直接造成擠壓桿被包鋁主缸無法后退，還可能因缺少壓餅擠壓主缸前進(jìn)超行程導(dǎo)致無法拆卸擠壓桿，而需要將擠壓桿及其底座割爛報(bào)廢，造成很長時(shí)間的停產(chǎn)；而且在將擠壓桿利用反向擠壓退出料膽的同時(shí)亦極易導(dǎo)致料膽口圓角或刮傷料膽內(nèi)膽，導(dǎo)致料膽報(bào)廢。一旦發(fā)生上述情況都將導(dǎo)致較長時(shí)間停機(jī)、停產(chǎn)；還將直接導(dǎo)致擠壓桿、料膽等配件的使用壽命縮短、甚至報(bào)廢，并因此造成維修成本的攀升和該類配件因需要頻繁周轉(zhuǎn)而使得庫存量的過量增加。