在小批量生產(chǎn)中，多采用液壓機(jī)或摩擦壓力機(jī)。液壓機(jī)沒(méi)有固定的行程，不會(huì)因?yàn)榘辶虾穸茸兓d，而且在需要很大的施力行程加工時(shí)，與機(jī)械壓力機(jī)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，因而特別適應(yīng)大型厚板沖壓件的生產(chǎn)。由于液壓機(jī)具有速度低，生產(chǎn)效率不高，造價(jià)低廉，以及不易發(fā)生超載破壞等特點(diǎn)，因而在小批量生產(chǎn)中常用來(lái)彎曲大而厚的彎曲件，尤其適用于技平、、壓印等成形工序。但摩擦壓力機(jī)的行程次數(shù)小，生產(chǎn)效率低，而且操作不太方便。在大批量生產(chǎn)或成形復(fù)雜件的大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)。

沖壓件加工訂單生產(chǎn)前準(zhǔn)備步驟

接到?jīng)_壓件訂單主要步驟是：

　　1.五金沖壓件工作表分析

　　收到客戶提供的五金沖壓件圖紙后，首先要向客戶確認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量和具體的尺寸公差要求，然后決定使用什么工藝生產(chǎn)。確定生產(chǎn)工藝后，應(yīng)設(shè)計(jì)合理的排放方式，地減少?gòu)U物。

　　2.制定五金沖壓件的加工方案

　　分析五金沖壓件圖紙后，需要制定整個(gè)加工方案，部分五金沖壓產(chǎn)品不僅包括沖壓工藝，還包括其他加工工藝。

　　3.決定加工過(guò)程的數(shù)量和外形

　　大部分沖壓件加工需要多道工序。要設(shè)計(jì)合理的工程數(shù)量。工序數(shù)量減少意味著產(chǎn)品成本減少。確定加工過(guò)程的數(shù)量后，應(yīng)了解每個(gè)過(guò)程后產(chǎn)品的形狀和大小，并確定產(chǎn)品毛坯的尺寸形狀。

　　4沖壓模具設(shè)計(jì)

　　設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)要注意確保模具的可操作性和安全性。脆弱的零部件也設(shè)計(jì)為可拆卸性，便于今后維護(hù)。

　　5.選擇適當(dāng)?shù)臎_壓

　　根據(jù)五金沖壓件的外形規(guī)格和厚度計(jì)算所需的沖壓壓力，沖壓壓力機(jī)的臺(tái)面大小也要考慮到產(chǎn)品。

五金精密沖壓件是指靠沖床和沖壓模具對(duì)板材、帶材等質(zhì)料施加外力，使之發(fā)生塑性變形或分離，獲取所需樣式和尺寸工件的成形加工技巧。按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使五金沖壓件沿必然表面線從板料上分離，同時(shí)包管分離斷面的品質(zhì)要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的前提下發(fā)生塑性變形，制成所需樣式和尺寸的工件。沖裁、蜿蜒、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種要緊的五金沖壓工藝。在實(shí)際生產(chǎn)中，每每是多種工序概括使用于一個(gè)工件。