在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實(shí)際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實(shí)，具體方法有以下三種：⑴改變脈沖寬度；⑵改變脈沖頻率；在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無變形切割。⑶同時改變脈沖寬度和頻率。

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皮膚的保護(hù)

激光對我們皮膚的刺激性的危害比較大，它可以引起皮膚組織損傷，但就像這種受損的皮膚可以自我修復(fù)，會使皮膚的整體功能有一定的下降，但不會影響整體的功能結(jié)構(gòu)，但如果長期不注意激光照射，會導(dǎo)致皮膚或留下，所以我們需要給予足夠的重視。

呼吸道的保護(hù)

激光切割加工時可能對我們的呼吸道有一定的影響。因?yàn)榧す鈺a(chǎn)生高溫，如這種高溫和氣體可以結(jié)合起來完成各種切割任務(wù)。在這個過程中，會有大量的塵埃，特別是在加工特殊的金屬材料時，出現(xiàn)的塵埃會含有許多化學(xué)物質(zhì)，吸入之后對人體是有傷害的。

經(jīng)濟(jì)型激光切割機(jī)的精度十分之高，質(zhì)量則十分高。但激光器宣布的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因而切縫越大。工作臺的精度假如十分高，則讓切割的精度也隨之進(jìn)步。因而工作臺的精度也是衡量經(jīng)濟(jì)型激光切割機(jī)精度的一個十分重要的要素。切口錐度當(dāng)切割參數(shù)選擇不當(dāng)，或輔助氣體壓力不足時，切口容易呈上寬下窄的錐度。

   激光光束凝集成錐形，切割時，激光光束是以錐形向下的，這時假如切割的工件的厚度十分大，切割的精度就會下降，則切出來的縫隙就會十分大。切割加工的資料不同，也會影響到激光切割加工的精度。在相同的情況下，切割布料和切割亞克力板材其精度就會十分不同，亞克力的切割精度就會高一些，并且切面也會潤滑一些。還能切割加工柔性材料，如布料、紙張、塑料板、橡膠等，如用激光進(jìn)行服裝剪裁，可節(jié)約衣料10%～12%，提高功效3倍以上。

焊接：不銹鋼件焊接前有必要仔細(xì)鏟除油污、銹跡、塵埃等雜物。焊接時盡量選用弧焊接，選用手藝電弧焊時應(yīng)選用小電流、快速焊，防止搖擺。制止在非焊接區(qū)域引弧，地線方位恰當(dāng)、銜接結(jié)實(shí)，以防止電弧擦傷。焊接時應(yīng)采納防飛濺辦法（如刷白灰等辦法）。焊后使用不銹鋼（不得選用碳鋼）扁鏟完全整理熔渣和飛濺。切割速度快用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)600cm/min。