隨著膠帶分切機(jī)生產(chǎn)設(shè)備的升級,從低速到高速,從窄到寬,到現(xiàn)在,膠帶分切機(jī)生產(chǎn)設(shè)備已替代進(jìn)口。這樣可以節(jié)省外匯,并減少了磁帶制造商的生產(chǎn)成本。在30多年的分切機(jī)中,各種生產(chǎn)公司已經(jīng)培養(yǎng)了大批管理人員,工程技術(shù)人員和孰練工人,配備了材料測試和檢驗設(shè)備并制定了實用的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)工藝。截止目前,膠帶分切機(jī)的整套技術(shù)已得到不斷改進(jìn)和更新,并日趨成熟。

首先我們簡單了解一下目前分條機(jī)組的主要應(yīng)用情況。在利用該設(shè)備進(jìn)行縱向剪切的過程中，其具有明顯的優(yōu)勢，包括操作方便，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無級調(diào)速等優(yōu)勢，該設(shè)備其實主要是由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷?。ㄊ站恚┑冉M成?！　?

結(jié)合實際的生產(chǎn)情況來分析，分條機(jī)組的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：備卷→上卷→開卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對中（雙排立輥）→剪切頭尾（橫切）→對中（雙排立輥）→縱剪（圓盤剪）→活套→鋼帶分離及張力控制→廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。

那么，在分條機(jī)組中，電氣系統(tǒng)主要起到了什么樣的作用呢？事實上，電氣系統(tǒng)使用于操作和控制整個縱剪機(jī)組的各單機(jī)設(shè)備，屬非標(biāo)設(shè)計電氣控制系統(tǒng)?？刂品秶軓V，比如上卷小車及卸卷小車等。電控系統(tǒng)由PLC自動控制系統(tǒng)、交流調(diào)速控制系統(tǒng)、數(shù)字顯示系統(tǒng)組成。系統(tǒng)設(shè)計和元件選用符合IS9001和CCC標(biāo)準(zhǔn)。除此之外，在分條機(jī)組運行過程中，工作人員可以通過調(diào)整其電氣系統(tǒng)中所設(shè)有的速度參量自動均衡調(diào)節(jié)、手動連續(xù)可調(diào)功能進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時在分條機(jī)組中，其電氣系統(tǒng)同時設(shè)有板速自動檢測及自動顯示系統(tǒng)。系統(tǒng)配備的交流變頻裝置設(shè)置有輸入電抗器，以降低對電源網(wǎng)側(cè)的污染。