電鍍廢水處理工藝

　　廢水處理工藝設計是根據(jù)廢水性質(zhì)、組分及企業(yè)的情況和處理后排放水質(zhì)參數(shù)的要求，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定的。

　　電鍍廢水處理工藝很多：20世紀70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學法 氣浮等。根據(jù)我廠20年來在電鍍廢水處理實踐中得出，樹脂交換對處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。

　　電解法：能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多，不適應，同時對含廢水處理不理想，所以含廢水還要用化學法。

　　化學藥劑 氣浮法：采用化學藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機添加劑，實際使用時氣浮分離不徹底，并且運行管理不便，到90年代末，氣浮法應用越來越少。

　　化學藥劑 沉淀：該方法是早應用的方法，經(jīng)過30多年不同處理工藝實際使用比較后。目前又回到了早，也是的處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實際固液分離運行時間長后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以保證穩(wěn)定達標。

　　大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫

　　不合格產(chǎn)品退鍍

　　鍍件預處理機械拋光(磨光或滾光)

　　主要是借助于機械利用機械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹)去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。此段工序無廢水排放。

　　除油

　　金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過各種加工和處理，不可避免的會粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結(jié)合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用除油，其工藝如下：

　　拋光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水沖洗

　　該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質(zhì)PH值在8.5—10之間。

　　浸蝕

　　除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結(jié)合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經(jīng)過酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：

　　除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗

　　該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。

　　電鍍廢水處理工藝流程原理簡述

　　含廢水預處理：

　　含廢水經(jīng)格柵后，進入含廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計后泵入二級氧化反應池，該池內(nèi)安裝有PH自動控制儀、ORP自動監(jiān)控儀和攪拌機，加藥時可通過和PH和ORP儀反饋的信號而控制加藥量，一級氧化反應是在堿性條件下被氯氧化為酸鹽的過程，其反應式分如下兩種步驟：

　　CN- ClO- H2O=CNCl 2OH-(一)

　　CNCl 2OH-=CNO- Cl- H2O(二)

　　在一級反應過程中，(一)式反應很快，但(二)式反應中PH值小于8.5時，反應速度慢，而且釋放出物CNCl的危險，因此在級反應過程中污水的PH值要控制到≥11。

　　第二級氧化反應是將級反應生成的酸鹽進一步氧化成N2和CO2，雖然一級反應生成的酸鹽毒性很低，僅為的1%，但是CNO-易水解成NH3，對環(huán)境造成污染，其反應原理為：

　　2NaCNO 3HOCl=2CO2 N2 2NaCl HCl H2O

　　反應時，該池的PH值應控制在7.5~8之間，因PH≥8時，反應速度慢;當PH太低時，酸根會水解成氨，并與次氯酸生成有毒的。

　　經(jīng)二次破預處理后，原來的絡合物被打開，廢水直排到混合廢水池后再與混合廢水一并處理。

　　混合廢水處理：

　　混合廢水為含鉻預處理后廢水、含廢水預處理后廢水、鍍鎳、普通鍍銅、除油等廢水，該廢水混合后經(jīng)格柵處理由防腐泵提升經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計進入中和反應池，該池內(nèi)安裝有PH計及攪拌機，當向反應池投加堿(CaO)時，各金屬在一定的PH值下生成相應的氫氧化物沉淀物。根據(jù)我們以往所積累的對電鍍廢水行業(yè)的處理經(jīng)驗，混合廢水沉淀的PH值為9.5，反應后的出水進入中間水池，再經(jīng)過經(jīng)砂濾后，出水的PH還是偏堿性，因此再經(jīng)PH調(diào)節(jié)池加酸調(diào)節(jié)后可達標排放。壓濾后的污泥外運集中深埋或制磚或回收金屬離子或經(jīng)其它無害化處理