車銑復合加工有什么優(yōu)勢？

降低設備投資成本，減少占地面積，減少車間數(shù)量：

    之前大家的生產加工可能都是基于工程分割。這種生產方式的問題是有很多等待時間不能消除。車銑復合加工設備前期調試只需要等待時間，而且隨著目前國內各種整機真軟件的普及，甚至編程也只需要導入空白數(shù)據(jù)就可以完成，前期的準備工作可以大大縮短。精密車銑復合加工生產

車銑復合機床電機保養(yǎng)須知：

    1、在使用變頻時，切斷交流電源后，交流電機驅動器數(shù)字操作器指示燈未熄滅前，表示交流電機驅動器內部仍有高壓十分危險，請勿觸摸內部電路及零組件，應在斷電5分鐘后再進行操作。

　

    2、機床在長期不使用時應切斷總電源，每月至少保證一次機床連續(xù)運行2～3小時。

    車銑復合機床主軸保養(yǎng)須知

　 1、為了確保主軸能長期運轉順暢及使用壽命,請與機器交接后使用者應該先要暖機以確保主軸使用壽命.

    2、主軸心軸與套管之溫差過大時,易導致主軸軸承燒壞.油冷機溫度設定一定按照冬天夏天的溫度來設定

    3、每天極速運轉時間不得超過每日加工時間的確1/4。精密車銑復合加工生產

    當采用同樣的切削參數(shù)，在初始尺寸一樣，但零件表面狀態(tài)不一樣時，加工過程出現(xiàn)了變化。對于已經(jīng)過初加工的零件，采用上述切削參數(shù)加工時，都有不同程度的顫振現(xiàn)象出現(xiàn)。對于這一現(xiàn)象，可以從顫振能量的角度進行解釋。精密車銑復合加工生產

    綜上所述，對于上述車銑復合加工機床，小型零件切削顫振的產生原因是由于銑削主軸與工件、車削主軸的耦合低頻相同，在切削系統(tǒng)內部激振力的作用下發(fā)生顫振。

    車銑復合加工是基于銑削強大的加工能力和加工優(yōu)點發(fā)展起來的先進切削技術，在完善回轉體零件的加工方面，比單純銑削更容易實現(xiàn)，加工精度更高，操作更靈活，編程更方便，加工能力更強。精密車銑復合加工生產

    車銑加工技術在加工回轉體零件，特別是微小型細長軸和薄壁類零件的加工方面，具有其他常規(guī)切削加工方法無法比擬的優(yōu)越性。它從切削原理上根本解決了加工微小型軸類零件時，其他切削加工方法無法解決的瓶頸問題，即切削線速度低這一長期困擾切削領域的難題。避免了業(yè)內研究者力圖通過提高車削主軸轉速實現(xiàn)提高切削線速度的方法，而且切削力大幅度下降，使得加工微小型零件成為可能。