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在較低的模具溫度下，材料流動(dòng)性差，由于產(chǎn)品填充過程中分子間的擠壓和拉伸，產(chǎn)品冷卻后材料分子鏈取向嚴(yán)重，產(chǎn)品成型內(nèi)應(yīng)力大，電鍍性能差；相反，在較高的模具溫度下，材料流動(dòng)性好，有利于填充，分子鏈處于自然卷曲狀態(tài)，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力小，電鍍性能大大提高。實(shí)際模具溫度設(shè)置需要結(jié)合模具水路、加熱方式和成型周期的要求進(jìn)行設(shè)置。在不影響其他性能的前提下，模具溫度應(yīng)盡可能提高。在控制模具溫度的同時(shí)，還必須保持模具溫度的均勻分布。模具溫度分布不均勻會(huì)導(dǎo)致收縮內(nèi)應(yīng)力不均勻，進(jìn)而影響電鍍性能。較低的螺桿轉(zhuǎn)速有利于提高材料的電鍍性能。設(shè)定螺桿速度以控制塑料的計(jì)量時(shí)間，即塑料進(jìn)入料管被螺桿混合并輸送到噴嘴的時(shí)間。螺桿的轉(zhuǎn)速也影響塑化的均勻性。螺桿轉(zhuǎn)速過快會(huì)加劇螺桿中材料的剪切，并大幅提高熔體溫度。螺桿轉(zhuǎn)速越快，塑料的混合效果越差。熔化溫度的差異增加，導(dǎo)致填充流量和冷卻的差異。這是產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力形成的主要原因之一。因此，一般來說，在保證物料熔化的前提下，螺桿速度應(yīng)設(shè)定為使計(jì)量時(shí)間略短于冷卻時(shí)間。

概述:注射溫度、注射速度和壓力、模具溫度、保壓、螺桿速度等。注射成型過程中會(huì)影響聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物的電鍍性能。直接的不利影響是產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力過大，這會(huì)影響電鍍粗糙化階段的蝕刻均勻性，進(jìn)而影響終產(chǎn)品的電鍍結(jié)合力?？傊?，通過設(shè)定合適的注射成型工藝，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具狀態(tài)和成型機(jī)工作臺(tái)狀態(tài)，試圖降低材料的內(nèi)應(yīng)力，可以顯著提高聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物材料的電鍍性能。

模具工業(yè)是制造業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)也是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。在歐洲和美國等工業(yè)化國家，它被稱為“磁性工業(yè)”，即“用鐵制造黃金”。

美國工業(yè)認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；德國認(rèn)為它是所有行業(yè)中的“關(guān)鍵行業(yè)”。日本模具協(xié)會(huì)還認(rèn)為，“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮的動(dòng)力”，是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”，也是“進(jìn)入繁榮社會(huì)的動(dòng)力”。

打開方向和分模線

在每個(gè)注射成型產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開始時(shí)，必須確定開模方向和分模線，以確保盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)，并消除分模線對外觀的影響。

1.開模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量與開模方向一致，以避免抽芯，減少縫線，延長模具的使用壽命。

2.在確定開模方向后，可以選擇合適的分模線，以避免開模方向的反向翹曲，從而改善外觀和性能。