一：氣泡與真空泡鑒別的方法氣泡與真空泡（收縮坑）不同，真空泡是因?yàn)樵谧⑺艹尚吞畛渫瓿衫鋮s定型后，因?yàn)橹破繁诤癫痪鶆蚨鴮?dǎo)致的收縮不均勻進(jìn)而形成的真空泡，實(shí)際上制品內(nèi)部并無(wú)空氣，即收縮坑。而氣泡通常是出現(xiàn)在熔接痕交匯處或者制品填充末端，是因?yàn)槟＞咧械臍怏w過(guò)多，填充的時(shí)候無(wú)法排空而形成的，特別于體積較大的制品會(huì)形成較大的氣泡后，將制品破碎后會(huì)有聲。綜上所述，制品在開(kāi)模的時(shí)候就有的大多數(shù)都是氣泡，如果制品拿出后并沒(méi)有氣泡，而滯涼一段時(shí)間后出現(xiàn)的氣泡為真空泡（收縮坑）。

3.材料發(fā)生熱降解原因分析：a）料筒溫度設(shè)定過(guò)高（加熱裝置不受控制）使材料產(chǎn)生的熱降解。b）熔體在料筒中滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生的熱降解。c）注射填充時(shí)，注塑速度過(guò)快產(chǎn)生的剪切熱，使材料熱降解，通常出現(xiàn)在澆口附近位置。d）儲(chǔ)料背壓太大螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦熱，發(fā)生的熱降解。解決方法：a）適當(dāng)降低料筒溫度。b）減少異常停機(jī)和縮短成型周期時(shí)間，一般熔料在料筒中停機(jī)不可以超過(guò)五分鐘，排空料筒的溶料后方可注塑。c）重新調(diào)整工藝參數(shù)，降低注射速度和注塑壓力。

d）降低儲(chǔ)料背壓。4.模具排氣不良原因分析：a）模具排氣不完全，分型面缺少必要的排氣槽，或排氣通道堵塞，變形，而制品的深骨位沒(méi)有做必要的鑲件和排氣針，導(dǎo)致熔體在填充時(shí)聚集無(wú)法排出。b）氣泡位置產(chǎn)生在填充末端匯合處，存在拐角（滑塊）。c）氣閥式熱流道，熱流道溫度過(guò)高而產(chǎn)生熱分解產(chǎn)生的氣泡。d）模具表面的光潔度差，在溶料填入模腔時(shí)，摩擦力大導(dǎo)致材料熱分解。e）澆口位置選取不合理或者澆口太小，模具排氣不良所引起的局部困氣氣泡。