隨著國家對于環(huán)保的意識逐漸加強，潤磨機橡膠襯板公司的使用也逐漸增多，這與潤磨機橡膠襯板公司的特點是分不開的。那么選擇他的原因到底是什么呢？

現(xiàn)在為了做到環(huán)保，煙氣達標(biāo)必須要求電廠所排放的煙氣必須脫硫，而脫硫球磨機是其能夠脫硫的重要保證。

但是如何延長脫硫球磨機的使用壽命這是一個關(guān)鍵。

因為脫硫球磨機以前使用的是錳鋼襯板，但是作為鋼制襯板，不僅與酸堿環(huán)境置換，降低襯板和磨機的使用壽命，而且噪音高，無法達到降噪的效果。而使用天然橡膠制成的電廠橡膠襯板則不同，可以降低噪音20-30分貝。而且耐酸堿，降低能耗，成為橡膠襯板替代鋼襯板的不二選擇！

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球磨機潤磨機橡膠襯板公司，保護磨機端蓋、筒體的作用只是其一，因其工作面直接與物料接觸，全程參與了對物料的破碎研磨，因而是不可或缺的研磨介質(zhì)，甚至可以說，是潤磨機橡膠襯板公司主導(dǎo)了整個研磨全過程。這就要牽扯到橡膠襯板的選型問題了。

選型一：要求球磨機有較好的研磨性能。

   這種類型的球磨機包括礦山二段磨礦、泥砂為主的加氣磨機及陶瓷行業(yè)的陶土磨機等。其入料粒度小，主要利用球（鍛）磨機的細磨工藝，此時壓條與襯板的高度差不易太大，既能有效減少鋼球的碎裂，節(jié)約鋼球，又不影響生產(chǎn)效率。壓條可采用大斜角或大R角提升。對橡膠材質(zhì)的要求主要是磨耗要小。

   選型二：要求球磨機有較好的破碎作用。

   這種類型的球磨機一般礦山一段磨、石英磨、鉀長石磨、電廠脫硫磨機有需求，因其入料粒度大，通過提升破碎效果加快處理量，提高工作效率。此時就應(yīng)該加大壓條與襯板的高度差，讓筒體襯板整體具有顯著的提升效果，加大鋼球的活性，以鋼球的重力垂落砸碎較大塊物料。壓條可采用直角提升，對橡膠材質(zhì)的要求除磨耗要小外，還要有較高的抗撕裂性能及耐沖擊性能。

   選型三：兼顧球磨機的破碎和研磨能力。

   除礦山二段磨礦外，其它行業(yè)的物料或多或少都是泥砂狀摻有少量塊狀，所以壓條、襯板的高度差就要根據(jù)投放鋼球的直徑合理選用，以達到磨機利用效率。

   選型四：棒磨機的襯板選型。

   棒磨機不同于球磨機，因投放的研磨介質(zhì)為鋼棒，所以其壓條襯板的高度差不能大，否則極容易亂棒，嚴(yán)重影響研磨效果。

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在磨機使用中產(chǎn)生的能耗也非常大，降低磨機能耗的方法主要有以下幾種：

1、格子型球磨機代替溢流型球磨機 格子型球磨機比溢流型球磨機不僅有排礦口礦漿面低，礦漿通過的速度快，能減少礦石過粉碎，裝球多，可裝大球，同時還可以使用小球，由于排礦端裝有格子，小球不會被礦漿帶出筒體，并能形成良好的工作條件。而且格子型球磨機比同規(guī)格的溢流型球磨機產(chǎn)量高20%~30%，并可節(jié)省電力25%左右。

2、滾動軸承取代滑動軸承 滾動軸承摩擦系數(shù)低，球磨機克服滾動滾動軸承摩擦阻力所需的功耗比滑動軸承低。同時滾動軸承在正常工況下，10年不用更換主軸承，節(jié)省檢修、維護費用，提高球磨機的運轉(zhuǎn)率。

3、采用氣壓離合器代替普通離合器 氣壓離合器能夠成功地實現(xiàn)同步電機—球磨機的分段起動，并可使電動機實現(xiàn)空載起動，達到穩(wěn)定運行速度時，再使離合器結(jié)合，起動球磨機。這樣可使電動機本身起動時間縮短，起動容易，減少起動電流對網(wǎng)路的沖擊，也減小磨機的裝機功率。

4、采用潤磨機橡膠襯板公司橡膠襯板是一種耐磨性能很高的非金屬材料，實踐表明，濕式磨機采用潤磨機橡膠襯板公司以后，磨機單位能耗一般也有所降低，大約降低10%，生產(chǎn)能力提高約5%。此外橡膠襯板的使用壽命一般約為合金襯板的2~3倍。

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