不銹鋼和碳鋼的物理性能數(shù)據(jù)對(duì)比

不銹鋼和碳鋼的物理性能數(shù)據(jù)對(duì)比，碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；線膨脹系數(shù)大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼而碳鋼；碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無(wú)磁性，但其冷加工硬化生成成氏體相變時(shí)將會(huì)產(chǎn)生磁性，可用熱處理方法來(lái)消除這種馬氏體組織而恢復(fù)其無(wú)磁性。

螺栓會(huì)生銹是因?yàn)椴讳P鋼的保護(hù)膜收到破壞?

不銹鋼螺栓會(huì)生銹是因?yàn)椴讳P鋼的的保護(hù)膜收到破壞？不銹鋼螺栓遇到了在空氣中凝結(jié)的水。污染意味著它們含有大量的硫化物或。當(dāng)它們與水接觸時(shí)，它們會(huì)形成硫酸和氫氧化物，從而化學(xué)腐蝕不銹鋼螺栓。不銹鋼螺栓生銹是因?yàn)椴讳P鋼的保護(hù)膜被破壞，不銹鋼被氧化以及抗腐蝕能力減弱，因此不銹鋼螺栓也會(huì)生銹。半圓頭不銹鋼螺栓不銹鋼螺栓的抗拉強(qiáng)度在15?80°C的溫度范圍內(nèi)均勻增加。更重要的是，隨著溫度的降低，螺栓的沖擊韌性不銹鋼緩慢下降，沒(méi)有脆性轉(zhuǎn)變溫度。因此，不銹鋼可以在低溫下保持足夠的可塑性和韌性。

防止表面淬火裂紋的措施:

防止表面淬火裂紋的措施:(1)合理調(diào)整感應(yīng)淬火器與工件間隙,嚴(yán)格按照工藝要求選用合適的中頻電源參數(shù)和淬火工藝參數(shù),保證產(chǎn)品圓周升溫均勻,防止局部溫度過(guò)高,超過(guò)正常淬火溫度。(2)改進(jìn)淬火感應(yīng)器結(jié)構(gòu),將感應(yīng)器上端及尾端圓形截面結(jié)構(gòu)改為矩形截面結(jié)構(gòu),降低端部及尾部感應(yīng)器加熱速度,防止端部及尾部升溫較快,超出工藝控制溫度,發(fā)生過(guò)燒現(xiàn)象,從而產(chǎn)生裂紋。(3)減少淬火結(jié)束過(guò)渡區(qū)域淬火感應(yīng)器的導(dǎo)磁體的數(shù)量,適當(dāng)減少該處的熱量。(4)采用預(yù)熱一加熱一冷卻淬火方式,使產(chǎn)品加熱溫度均勻。(5)適當(dāng)延長(zhǎng)中頻加熱后冷卻時(shí)間。(6)實(shí)行自回火。

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螺紋緊固件聯(lián)接的預(yù)緊力是什么？

螺紋緊固件聯(lián)接的預(yù)緊力就是使螺紋緊固件聯(lián)接在承受工作載荷之前預(yù)先受到力的作用,這個(gè)預(yù)加作用力就是預(yù)緊力。合適的預(yù)緊力是增強(qiáng)緊固件聯(lián)接可靠性和緊密性的重要前提。預(yù)緊力達(dá)不到規(guī)定要求就會(huì)使被聯(lián)接件之間受載后出現(xiàn)縫隙或發(fā)生相對(duì)滑移,造成緊固件的松動(dòng),甚至使整機(jī)無(wú)法正常工作。如果預(yù)緊力過(guò)大就會(huì)引起人為的零部件損壞,例如采用 O 形圈密封處如果預(yù)緊力過(guò)大就會(huì)擠壞 O 形圈,使密封失效。