主要經(jīng)營(yíng)：焊管、鍍鋅管、鋼塑管、螺旋管、角鋼、槽鋼、涂塑管、注漿管、鍍鋅無(wú)縫管、無(wú)縫管、架子管、燃?xì)夤?、等各種好的鋼材。鍍鋅焊管公司

焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對(duì)縫或螺旋縫焊接而成，在制造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無(wú)縫鋼管可用于各種液體、氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道等。 按材質(zhì)分類(lèi) 鋼管按制管材質(zhì)（即鋼種）可分為：碳素管和合金管、不銹鋼管等。

焊接鋼管也稱(chēng)焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管，一般定尺6米。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少，但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。

20世紀(jì)30年代以來(lái)，隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提升，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產(chǎn)方法分類(lèi)：工藝分類(lèi)-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。

按熔渣性質(zhì)分類(lèi)   可將焊條分為：酸性焊條和堿性焊條兩大類(lèi)。熔渣以酸性氧化物為主的焊條稱(chēng)為酸性焊條。熔渣以堿性氧化物和氟化鈣為主的焊條稱(chēng)為堿性焊條。在碳鋼焊條和低合金鋼焊條中，低氫型焊條 ( 包括低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型 ) 是堿性焊條；其他涂料類(lèi)型的焊條均屬酸性焊條。

堿性焊條與強(qiáng)度級(jí)別相同的酸性焊條相比，其熔敷金屬的延性和韌性高、擴(kuò)散氫含量低、抗裂性能強(qiáng)。因此，當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)或焊接工藝規(guī)程規(guī)定用堿性焊條時(shí)，不能用酸性焊條代替。但堿性焊條的焊接工藝性能 ( 包括穩(wěn)弧性、脫渣性、飛濺等 ) 較差，對(duì)銹、水、油污的敏感性大，容易出氣孔，有毒氣體和多，毒性也大。

1、從表面判斷，即在外觀檢查中。焊接接頭外觀檢驗(yàn)是一種簡(jiǎn)便易行、應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的重要內(nèi)容。檢驗(yàn)一般采用目測(cè)法，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)、放大鏡等工具進(jìn)行。如果焊縫表面有缺陷，則焊縫內(nèi)部可能有缺陷。

2、物理方法測(cè)試：物理測(cè)試方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)量或測(cè)試。材料或工件內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)一般采用無(wú)損檢測(cè)方法。無(wú)損檢測(cè)包括超聲波檢測(cè)、射線(xiàn)檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁力檢測(cè)等。