多效蒸發(fā)器的幾種形式

1. 順流蒸發(fā)流程

    順流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從第yi效開始按順序流到第

三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種，第yi效是生蒸汽， 第二效和第三效的熱源采用二次蒸汽，即第yi效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，第二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進(jìn)入第yi效濃縮后由底部排出，并依次進(jìn)入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出。并流加料法的優(yōu)點(diǎn)有利用各效間的壓力差輸送料液；三效蒸發(fā)器主要有哪些優(yōu)點(diǎn)1、采用新型的氣匹分離裝置，沒有跑料現(xiàn)象，產(chǎn)品得率高。因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器；輔助設(shè)備少，流程緊湊，溫度損失?。徊僮骱啽?，工藝穩(wěn)定，設(shè)備維修量少。

     其缺點(diǎn)是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數(shù)，需要更大的傳熱面積。

2.   逆流加料流程

     在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后，用泵將濃縮液送入效直至末效，得到完成液；③是目前最節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時(shí)間短，適于熱敏性物料。生蒸汽從第yi效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效，在對料液加熱后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效對原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。

逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數(shù)大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進(jìn)一步閃蒸濃縮。

     其缺點(diǎn)是：輔助設(shè)備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料，故必須設(shè)置預(yù)熱器能量消耗較大。逆流加料流程主要應(yīng)用于黏度較大的液體的濃縮。

 3. 平流加料流程

    在平流蒸發(fā)流程中，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從第yi效進(jìn)生蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結(jié)晶的場合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時(shí)蒸發(fā)過程。多效蒸發(fā)流程只在第yi效使用了生蒸汽，故節(jié)約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。7、三效蒸發(fā)器采用的是負(fù)壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可以達(dá)到1。在實(shí)際生產(chǎn)中，還可根據(jù)具體情況，將以上基本流程進(jìn)行組合，設(shè)計(jì)出更適應(yīng)生產(chǎn)需要的多效流程。

三效蒸發(fā)器除垢準(zhǔn)備

1 、斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其它系統(tǒng)。

2 、開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥，以保證清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時(shí)排放和清洗液的充滿度；同時(shí)通過導(dǎo)淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。

3 、為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中。

薄膜蒸發(fā)器的特點(diǎn)

蒸發(fā)溫度低：真空狀態(tài)下操作的離心式薄膜蒸發(fā)器，真空度較一般的蒸發(fā)器高，也因蒸發(fā)器內(nèi)的空間足夠大，所以大大使物料的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)操作是在較低的溫度下進(jìn)行。

　　7、清潔徹底：簡潔的結(jié)構(gòu)讓離心式薄膜蒸發(fā)器內(nèi)無須刮板，死角少。與刮板式薄膜蒸發(fā)器，有很大區(qū)別和改進(jìn)。刮板與加熱面的摩擦避免掉,消除了刮板磨損加熱面產(chǎn)生的污染,適用于制藥行業(yè)不GMP要求的產(chǎn)品，更容易消毒1殺菌。

　　8、蒸發(fā)量多：離心力由物料物質(zhì)在快速旋轉(zhuǎn)的加熱面上所產(chǎn)生，離心力可超過重力的百倍甚至幾千倍，使其更容易蒸發(fā)提取。物料在強(qiáng)大的離心力作用下，加熱面上形成的液膜可達(dá)0.1毫米的厚度,因此蒸發(fā)效量大，蒸發(fā)強(qiáng)度大，總傳熱系數(shù)可達(dá)4000-8000kal/m2.hrc。此外，為了回收系統(tǒng)中的熱最，應(yīng)盡量利用低溫的熱探，如蒸汽冷凝液的利用及二次蒸汽的壓縮再利用等。