制粒機(jī)設(shè)備常見故障原因及排除方法

當(dāng)滿負(fù)荷或略微超負(fù)荷時V形帶打滑

故障原因：1. V形帶張力不夠；2.同組V形帶長短不一致；3. V形帶沾了油脂；4. V形帶位置不對；5. V形帶外形不對。

排除方法：1.應(yīng)按規(guī)定上緊V形帶；2.更換同種牌號的整組皮帶；3.將V形帶和皮帶輪清洗；4.校正馬達(dá)和中間皮帶輪；5.使用合格的V形帶。

環(huán)模磨損到一定程度后斷裂

故障原因：1.壓膜內(nèi)存在異物；2.使用了過薄的環(huán)模；3.環(huán)模的固定出了問題。

排除方法：1.應(yīng)改進(jìn)物料的清理；2.使用厚一些的有階梯孔德環(huán)模；3.檢查環(huán)模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時更換傳動輪緣。

制粒機(jī)堵機(jī)原因：蒸汽的影響

蒸汽質(zhì)量差，使得物料在出調(diào)質(zhì)器時水分過高，進(jìn)制粒腔時易造成?？锥氯?，壓輥打滑，形成堵機(jī)。具體表現(xiàn)在：①蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時壓力低時，物料被調(diào)質(zhì)時的溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；②蒸汽壓力不穩(wěn)定，忽高忽低，物料調(diào)質(zhì)情況不穩(wěn)定，導(dǎo)致制粒機(jī)電流波動大，物料干渴不均，也容易導(dǎo)致正常生產(chǎn)過程中堵機(jī)。

制粒機(jī)的日常維護(hù)

1.嚴(yán)格按照潤滑圖規(guī)定，向各潤滑點(diǎn)加油，并檢查加油泵。

2.每班生產(chǎn)前檢查切刀與環(huán)模間的距離，保證不小于3mm。

3.每班生產(chǎn)前檢查壓制室內(nèi)各螺栓、螺釘和刮1刀有無松動現(xiàn)象，對于齒輪型制粒機(jī)尤其要檢查環(huán)模和傳動聯(lián)接的螺釘。

4.開車前檢查模輥間隙并及時調(diào)整，保證各模輥間隙一致。

5.每班生產(chǎn)前檢查保安磁體，及時清理磁性雜質(zhì)和積料。