ZJ渣漿泵啟動(dòng)條件

啟動(dòng)渣漿泵的條件如下：

(1)啟動(dòng)前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認(rèn)渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進(jìn)水門已開、選擇的濃縮機(jī)已運(yùn)行、濃縮機(jī)排渣門和沖洗門已關(guān)，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內(nèi)無雜物，水位大于1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應(yīng)的擾動(dòng)器已啟動(dòng)，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調(diào)至小于10%。

(6)在DCS上啟動(dòng)渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動(dòng)正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機(jī)水溫。

在渣漿泵設(shè)計(jì)中選擇適用的材料

在渣漿泵設(shè)計(jì)中選擇適用的材料：
    一種渣漿泵設(shè)計(jì)完成后，無論多高水平的水力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，若選材不當(dāng)也很難在現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。因此，選擇合適的材料來保證渣漿泵的使用壽命也顯得尤為重要。在設(shè)計(jì)中，主要從介質(zhì)特性（pH值）、固體顆粒組成及物料性質(zhì)等方面進(jìn)行選擇合適的材料。適于選用的材料有很多個(gè)系列，包括金屬材料與非金屬材料。
    考慮輸送介質(zhì)的pH值，如設(shè)計(jì)參數(shù)中含有的Cl-、OH-、H 較多時(shí)，則應(yīng)選擇相應(yīng)的耐蝕材料，如：特種陶瓷和不銹鋼等類材料，從而實(shí)現(xiàn)其耐腐蝕、耐堿、耐酸特性。(2)根據(jù)渣漿泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應(yīng)該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)。
    考慮漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑組成，若幾何形狀規(guī)則、顆粒較小，且無鋒利的雜物，此時(shí)可優(yōu)選橡膠類、工程塑料等非金屬材料，這樣不但成本較低，而且使用壽命長。因這類材料有很好的耐磨性，只要材料表面不被異物劃破，其使用壽命就遠(yuǎn)大于金屬材料；反之，當(dāng)漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時(shí)，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類、陶瓷類材料，因?yàn)檫@類材料是靠本身的硬度和致密的金相基體組織來實(shí)現(xiàn)抗擊漿體中固體顆粒的磨損，即常說的“硬碰硬”；對介于兩者之間的漿體可選中耐磨材料，諸如普通耐磨鋼類、耐磨球鐵類、低鉻類等材料。

渣漿泵殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因

    根據(jù)分析可知磨削熱是產(chǎn)生殘余應(yīng)力的根本，也是影響渣漿泵葉輪表面加工質(zhì)量的主要原因，于此，防止產(chǎn)生裂紋的途征，也在于降低磨削熱以及改善散熱條件，之前所說的減輕表面損傷的措施都有利于避免產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力和裂紋。進(jìn)行磨削工序的前后以低溫回火處理除去內(nèi)應(yīng)力，能夠有效地減少表面層的拉應(yīng)力，能充分的防止磨削裂紋的產(chǎn)生，亦能有效的提高渣漿泵葉輪加工時(shí)的表面質(zhì)量。但是在海水里選砂，河道里挖砂，渣漿泵更容易被認(rèn)為，稱為砂泵，挖泥泵。