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在自然中普遍存在的金屬材料，在日常生活中使用極為廣泛，是當代的工

在工業(yè)上，非常重要的一類化學物質，并被大量使用。由于金屬材料的電子器件傾向于脫離，因此具有優(yōu)良的導電率，并且化學元素一般都是帶吊牌的，但當溫度較高時，由于受到原子的熱波阻攔，電阻器可能會增大。由于金屬材料的分子結構中的相互連接是金屬鍵，因此，在更換零件時，只要稍加注意，便可重新建立相互連接，這也是金屬材料具有良好屈伸性的原因。自然界中絕大多數(shù)的金屬材料都存在于化合態(tài)中，只有少數(shù)存在于金、銀、鉑、鉍等金屬材料中。大多數(shù)金屬材料是金屬氧化物和硫酸鹽，其他材料是氟化物、硫酸i鉀、硫化物和鋁i硅酸鹽。

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調(diào)整腳也可稱為水平調(diào)節(jié)腳或高度調(diào)節(jié)腳。調(diào)整腳的主要作用是可以調(diào)整所需的高度，從而使之起作用。調(diào)整腳的樣式和類型有很多種，因此，很多時候它可以根據(jù)用戶不同的需求來定制調(diào)整腳，同樣的，它也可以調(diào)整樣式和類型，等等。因此，如果您需要調(diào)整腳，那么您可以自定義一個合適的調(diào)節(jié)腳，這取決于您需要的高度、傾斜等。

調(diào)整腳的主要功能

因為大多數(shù)機器設備在制造和安裝時，調(diào)節(jié)腳都是不可缺少的一部分，其主要作用是使設備各部分之間能很好地連接在一起，從而維持整個機械設備的保持水平狀態(tài)，也可避免機器設備在運行時發(fā)生傾斜或來回移動。

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一般情況下，機械零件的尺寸公差要求越小，機械零件的表面粗糙度值也越小，但兩者之間沒有固定的函數(shù)關系。如某些機器、儀器上的手柄、手輪和食品機械中的某些機械零件的表面修飾，這些零件的表面要求加工光滑，即表面粗糙度要求很高，但尺寸公差要求卻很低。通常情況下，對有尺寸公差要求的零件，其公差等級與表面粗糙度值之間仍存在一定的對應關系。

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關于機械零件設計手冊和機械制造專論中，有許多關于機械零件表面粗糙度與機械零件尺寸公差關系的經(jīng)驗及計算公式，可供讀者選用，但只要仔細檢視，就會發(fā)現(xiàn)，雖然是采用完全相同的經(jīng)驗計算公式，但所列的數(shù)值也不一樣，有的還有很大差別。這個問題使不熟悉這種情況的人感到困惑。在機械零件加工中，也增加了其表面粗糙度的選擇難度。實踐中，對于不同類型的機器，其零件在相同尺寸公差的條件下，對表面粗糙度的要求是不一樣的。所以說配合的穩(wěn)定性問題。在機械零件的設計與制造過程中，對不同類型的機械零件的配合穩(wěn)定性和互換性有不同的要求。

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規(guī)范化是指以制定標準和貫徹標準為主要內(nèi)容的全部活動過程。規(guī)范化研究領域非常廣泛，工業(yè)產(chǎn)品標準化是指制定和執(zhí)行產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質量、檢驗或安全、衛(wèi)生要求等方面的標準。生產(chǎn)標準化本身包括三方面的含義：(1)品種規(guī)格的系列化——把同一類產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結構等按順序進行分類，生產(chǎn)系列化產(chǎn)品，以較少的品種規(guī)格滿足廣大用戶的需求；(2)零部件通用性——接近同一種或不同類型產(chǎn)品(如螺栓、軸承座、聯(lián)軸器和減速器等)的零部件，經(jīng)過統(tǒng)一后實現(xiàn)通用互換；(3)產(chǎn)品質量標準化——產(chǎn)品質量是一切企業(yè)的“生命線”，保證產(chǎn)品質量合格和穩(wěn)定。

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從而在激烈的市場競爭中立于不敗之地。實施產(chǎn)品標準化具有重要意義：通過化的大運生產(chǎn)，既能提高產(chǎn)品質量，又能降低成本；在設計方面可以減少設計工作量；在管理維護方面，可以減少庫存，便于更換損壞部件。機件-能工作的機器零件的各種機械和工程結構是由若干部件組成的。承受外力作用的這些構件在工作時都要承受，為了確保構件在規(guī)定的工作條件和使用壽命中能夠正常工作，必須滿足一些要求。