鋁型材在航空、汽車、船舶，建筑，裝修中已大量應用，由于它的使用范圍較廣也分為建筑鋁型材、工業(yè)鋁型材、散熱器鋁型材、裝裱鋁型材以及軌道車輛結構鋁合金型材這五種分類，如點膠機、檢測設備、貨架等都是使用的工業(yè)鋁型材，今天為您介紹工業(yè)鋁型材的使用模具的一些小知識。

一般工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業(yè)和無塵室用得居多 。比如車間中的物料，鋁型材物料架也就是貨架，可以擺放工具，其他物品，可以移動也可以固定在某一處。也是鋁型材和板材組裝而成的。優(yōu)點是經(jīng)久耐用清潔方便并且環(huán)保。除以之外還有白板架，是一種用來記錄的工具。一般用于車間管理和任務發(fā)布等。構造很簡單就是鋁型材支架和磁性白板組合而成。

鋁合金型材要能順利擠壓成功

鋁合金型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，制造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對于扁寬的梳形鋁合金型材，設計一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚差大，設計模具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規(guī)，把工作帶減到小?？傊ＷC金屬在各處流動的均勻性。對于扁寬形散熱器，為保證模具有要求的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增加量約30%～60%。模具的制作也要十分精細，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小于0.05mm，加工誤差大容易產(chǎn)生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產(chǎn)生斷齒的現(xiàn)象。

鋁料較軟,故在沖壓生產(chǎn)時還要做到以下幾點

　　鋁料較軟,故在沖壓生產(chǎn)時極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形,除了在模具上要做到要求時,在沖壓生產(chǎn)時還要做到以下幾點:

　　1.要想將鋁件沖壓做好,降低不良率,首先要做好5S,特別是清潔,含模具﹑沖床臺面,流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物,無臟物定期清晰整頓,模具上下都必須清理干凈,無雜物.

　　2.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時送模具維修并跟催至結果.

　　3.鋁件較易發(fā)熱,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油(即可散熱,又可順利疏通落料)再沖壓.

　　4.沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無雜物,減少頂傷,發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn).

　　5.推平模具推塊會產(chǎn)生鋁屑,故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑。