正火熱處理是提高鋼板韌性的重要工藝手段。它的特點(diǎn)是將鋼板加熱到鐵素體- 奧氏體相變的上臨界點(diǎn)以上約30℃ ~ 50℃ 或更高溫度, 使鋼奧氏體化, 并且保溫均勻化后, 在自由的大氣中冷卻。常規(guī)的正火熱處理工藝, 正火后空冷, 鐵素體晶粒仍然會(huì)長(zhǎng)大, 導(dǎo)致鋼板的強(qiáng)度較低。如果在正火后采用可控的冷卻速度, 就可以降低相變溫度, 控制相變類(lèi)型, 細(xì)化相變組織, 也可抑制微合金元素的碳氮化物長(zhǎng)大, 使其低溫彌散析出, 從而提高鋼材的強(qiáng)度, 保持鋼材韌性不降低。從成分設(shè)計(jì)的角度, 在保證力學(xué)性能相同的條件下, 可以降低鋼中的碳或合金元素的含量, 從而改善鋼材的可焊接性。為此, 相關(guān)研究者或生產(chǎn)廠(chǎng)已經(jīng)對(duì)?；鋮s設(shè)備和工藝進(jìn)行了探索性的研究和開(kāi)發(fā), 并取得了一定的使用效果。

 網(wǎng)帶爐安全操作規(guī)程 

 1、嚴(yán)格遵守電腦程序操作開(kāi)機(jī)運(yùn)行，分別開(kāi)啟主加熱電源（一、二、三、四區(qū)加熱開(kāi)關(guān)），保持持續(xù)升溫時(shí)間6小時(shí)。既：150度保溫1小時(shí)，300度保溫1小時(shí)，450度保溫1小時(shí)，550度保溫1小時(shí)，700度保溫半小時(shí)，800度保溫半小時(shí)，800度以上每升50度保溫半小時(shí)。 

2、裝入工件產(chǎn)品必須均衡、平整，注意入口高度調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁阻卡、不過(guò)載（工藝規(guī)定鑄件重量）。 

網(wǎng)帶式正火爐產(chǎn)品說(shuō)明核心技術(shù)：

1、網(wǎng)帶速度變頻可調(diào)技術(shù)

2、產(chǎn)品光亮無(wú)氧化處理技術(shù)

3、加熱處理中的形變控制技術(shù)

4、連續(xù)式風(fēng)機(jī)冷卻技術(shù)

5、等溫淬火，使得加工產(chǎn)品的硬度高韌性好，無(wú)氧化現(xiàn)象

密封箱式正火爐產(chǎn)品性能概述雙室結(jié)構(gòu)，加熱室為無(wú)1馬弗結(jié)構(gòu)，采用高1級(jí)耐火磚砌成，爐門(mén)采 用獨(dú)立設(shè)計(jì)的氣缸壓緊式密封結(jié)構(gòu)，密封性好，氣氛無(wú)泄漏。

采用電加熱方式,輻射管均勻分布在爐膛兩側(cè)及底部，爐頂配有 耐熱鋼攪拌風(fēng)扇,確保爐溫均勻性。

加熱過(guò)程中通入保護(hù)氣氛,工件無(wú)氧化。

自動(dòng)和手動(dòng)兩種進(jìn)出料方式(可選)。

冷卻室配備大流量可調(diào)速冷卻風(fēng)機(jī),冷卻速度快。