催化燃燒原理概述

本凈化裝置是根據(jù)吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理饅計的。即吸附濃縮----催化燃燒法。有機(jī)廢氣催化燃燒工藝有機(jī)廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量,即廢氣中可燃物的種類和濃度。該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)兩個吸附床可交替使用，一個催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上于300--350℃進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的C02和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部份排出大氣，大部送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣能滿足燃燒和脫附所需熱能，達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個吸附床進(jìn)行脫附時控制系統(tǒng)可自動打開另個吸附床繼續(xù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的吸附工作，如此以來兩臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。

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蓄熱式催化焚燒法

蓄熱式催化焚燒法，利用具有大比外表積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)1溶劑吸附在活性炭外表，處理后干凈的氣流通過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。催化焚燒設(shè)備有什么特色關(guān)于催化焚燒設(shè)備而言，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。活性炭通過吸附運行一段時間后到達(dá)飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化焚燒過程，通過熱氣流將本來已經(jīng)吸附在活性炭外表的有機(jī)1溶劑脫附出來，并通過催化焚燒反響轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量。催化焚燒設(shè)備具有熱值高、大氣污染排放物少的長處，在一般情況下，天1然氣的焚燒仍然會排放必定量的NO因為NO，具有對環(huán)境污染的影響，因此很有必要降低天1然氣焚燒過程中N0的排放量。近十多年的研究標(biāo)明，催化焚燒技能完全可能解決上述問題，能夠使得燃?xì)夥贌竭_(dá)低排放的標(biāo)準(zhǔn)，近于零排放，一起能夠有效提高爐膛內(nèi)熱功率本身熱平衡式。

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催化燃燒工藝流程

根據(jù)廢氣的預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為 3 種。

(1) 預(yù)熱式催化燃燒。預(yù)熱式是催化燃燒的基本流程形式。因此，當(dāng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量改變時，也可以改變?nèi)紵?空氣比，從而實現(xiàn)催化燃燒裝置的燃燒。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。

(2) 自身熱平衡式催化燃燒。有機(jī)廢氣溫度高且有機(jī)物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下能夠維持熱平衡，不需補(bǔ)充熱量。

(3) 吸附-催化燃燒。催化燃燒裝置結(jié)合各種廢氣處理工藝解決廢氣處理達(dá)標(biāo)問題用合適的催化劑在低溫下分解和氧化有害氣體中可燃物的燃燒方法。當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低 , 采用催化燃燒需消耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可維持正常運行。

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催化燃燒零件焊接狀態(tài)

復(fù)雜形狀零件，大而厚或剛度大，焊后殘余應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，須使用抗裂性能好的低氫型焊條，高韌性電極或氧化鐵型焊條。

當(dāng)焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時，應(yīng)選擇氧化性強(qiáng)的酸性電極，如鐵鈣電極。

很難把大部分的零件翻過來。當(dāng)焊縫處于垂直和垂直焊接位置時，應(yīng)在所有位置使用焊條。

催化燃燒設(shè)備的焊補(bǔ)與焊接工藝較為復(fù)雜，因此對周圍環(huán)境以及技術(shù)的要求較高，在實際的操作過程中需要由抓俺們?nèi)藛T進(jìn)行，并做好防護(hù)措施，以免出現(xiàn)損壞，得不償失。