霧化不銹鋼丸是采用霧化工藝精制而成，外觀光亮、無銹、圓狀、廣泛用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等優(yōu)點，無須進行酸洗除銹處理，符合環(huán)保要求，是無污染的拋丸材料；而且耐磨度是鑄造的3-5倍。可以降低生產(chǎn)成本。否則會因為強度不夠而導(dǎo)致切削過程中出現(xiàn)震動和變形，影響加工效果。

霧化不銹鋼丸廣泛用于有色金屬壓鑄件、五金工具、機械制造、汽摩零部件、建材等行業(yè)的去氧化皮、防銹、刻蝕、強化拋丸噴砂處理；清理后，能夠消除產(chǎn)品表面缺陷凸現(xiàn)金屬本色，使產(chǎn)品表面平整、光亮且有亞光效果。

在拋丸機工作期間，我們主要是根據(jù)所生產(chǎn)不銹鋼丸料的顆粒大小、形狀等來適當?shù)恼{(diào)整和設(shè)定機器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強度，獲得不同的表面處理效果。為了加強對表面拋丸處理質(zhì)量的控制，拋丸處理工藝和拋丸處理設(shè)備根據(jù)需要處理的表面的不同，通過三個參數(shù)來控制處理后的表面狀況的。比如采用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達到粗糙度90。

也就是說，在生產(chǎn)不銹鋼丸的過程中，主要是依照丸料的大小和形狀，設(shè)備的行走速度，丸料的流量大小這三個主要參數(shù)進行綜合分析，從而得到可靠的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。比如采用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達到粗糙度90。噴丸強化時，太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應(yīng)力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。

在利用滾筒式不銹鋼丸清理機進行加工的過程中，主要是借助于高速放置的葉輪，將彈丸拋向滾筒進行不斷翻轉(zhuǎn)的鑄件、鍛件，清除氧化皮，使工件表面獲得均勻的清理，呈現(xiàn)出金屬原色。而轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機則是通過變頻拋丸器使工件表面受到均勻的鋼丸打擊力，并且表面的不銹鋼丸覆蓋率達到98%以上，以達到強化效果。到目前為止，不銹鋼丸已經(jīng)在鋁合金、鋅合金，不銹鋼板材中得到了廣泛應(yīng)用，其主要是作為有色金屬鑄件及不銹鋼鑄件的表面拋丸處理之用，更利于凸現(xiàn)金屬材料的光澤，不會使鑄件表面致銹或變色。

         此外，由于工作屬性的要求，對于刀具的切削部分有著比較嚴格的要求。首先，耐磨性要好，還要保證能夠在溫度較高的情況下繼續(xù)工作。如今常用的材料為高速鋼以及硬質(zhì)合金。不過前者只能在低于六百攝氏度的溫度下正常工作，因此不適用于高速切削的場合。硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點，它的使用壽命更為長久，該產(chǎn)品性能完全可以替代進口產(chǎn)品，而價格大幅度低于進口產(chǎn)品，為客戶節(jié)省成本。而后者就具有更好的耐熱性以及耐磨性，更適合用作加工不銹鋼丸的刀具材料。

        而且，硬質(zhì)合金有不同類型，這樣可以方便根據(jù)不同的作業(yè)環(huán)境來進行選擇。其中一類是鎢鈷類合金，韌性好，因而常常是選擇這種材質(zhì)的刀具來切削加工不銹鋼丸，如果遇到振動較大的粗加工或者是斷續(xù)切削加工時，選擇這種材質(zhì)的刀具也更加理想。