協(xié)宇新材料——水性氯化聚丙烯制造商

在室溫下,它比較容易凝膠,在較高溫度下易被溶解,凝膠溫度隨氯化度的提高而降低,它與氯化度呈線性反比關(guān)系?凝膠溫度與溶液濃度也有關(guān),在相同氯化度下凝膠溫度隨溶液濃度的增加而升高?(4)氯化聚可以對聚產(chǎn)生良好的粘接作用?非均相氯化聚具有較高的結(jié)晶度,它的粘接性大于均相氯化聚,而2者的粘接性隨著氯化度的增大而變小,溶液的濃度增大,溶液的黏度也增大?氯化聚的粘接強度也與結(jié)晶度有關(guān),它隨著結(jié)晶度的提高而增強?(5)氯化聚耐酸?堿腐蝕,還具有無毒?耐油?耐熱?耐紫外輻射等特性?

氯化聚改性及其在膠粘劑上的應(yīng)用氯化聚能溶于苯?甲i苯?四氯i化碳等溶劑?當氯化聚溶液與聚材料接觸時,聚表面發(fā)生有限溶脹,這時,原來結(jié)晶度很高的聚,因引入氯原子使結(jié)晶降低到4%以下;氯的引入大大增強了聚發(fā)生化學反應(yīng)的活性點,使很多在聚上不能發(fā)生的反應(yīng)得以實現(xiàn)?

但由于結(jié)晶度的降低,導(dǎo)致熔點大幅度下降,所以力學強度也因內(nèi)聚力降低而相應(yīng)降低?為了提高其內(nèi)聚力,需要對氯化聚進行改性,即在其分子中引入有強極性基團的化合,以增強其力學強度和粘接性能?通過CPP與含極性基團的各類單體進行反應(yīng),可以得到性能不同的膠粘劑?黃世強等采用聚甲i基硅氧烷接枝CPP,發(fā)現(xiàn)以酸丁酯?i腈和馬來酸酐改性可提高聚之間以及聚與其他材料之間的粘接強度,并且有較好的耐水性能?添加少量的交聯(lián)劑可使粘接強度得到顯著提高,該膠粘劑對多種材料具有粘接性能?他們研究還發(fā)現(xiàn)在自由基引發(fā)劑作用下,對CPP進行溶液自由基接枝共聚,分別合成了CPP二苯i基硅雙甲i基酸酯共聚膠粘劑以及CPP聚甲i基硅氧烷酸丁酯三元共聚膠粘劑?

元共聚物CSB的微相形態(tài)呈”海島”結(jié)構(gòu),CSB膠粘劑對聚材料和金屬鋁材具有較高的剪切強度和較好的耐水性,適量的交聯(lián)劑的加入可顯著提高CSB膠粘劑的粘接性能?何中為等以甲i苯為溶劑,以過氧化苯甲酰為引發(fā)劑,用馬來酸酐和酸對CPP進行接枝共聚改性,表明改性共聚物膠粘劑對聚具有較好的粘接性能?在書籍封面?廣告?高i級包裝等方面國外有人采用石油樹脂和乙i酸乙i酯對CPP進行改性得到氯化聚改性粘合劑,用作塑紙復(fù)合膠效果良好?本課題組分別采用一種單體?雙單體?多單體等對CPP進行接枝改性,同時加入了不同性能的改性劑,得到幾個系列的CPP改性膠粘劑,其性能穩(wěn)定,粘附強度高,相容性和流動性均很好?

元共聚物CSB的微相形態(tài)呈”海島”結(jié)構(gòu),CSB膠粘劑對聚材料和金屬鋁材具有較高的剪切強度和較好的耐水性,適量的交聯(lián)劑的加入可顯著提高CSB膠粘劑的粘接性能?何中為等以甲i苯為溶劑,以過氧化苯甲酰為引發(fā)劑,用馬來酸酐和酸對CPP進行接枝共聚改性,表明改性共聚物膠粘劑對聚具有較好的粘接性能?在書籍封面?廣告?高i級包裝等方面國外有人采用石油樹脂和乙i酸乙i酯對CPP進行改性得到氯化聚改性粘合劑,用作塑紙復(fù)合膠效果良好?本課題組分別采用一種單體?雙單體?多單體等對CPP進行接枝改性,同時加入了不同性能的改性劑,得到幾個系列的CPP改性膠粘劑,其性能穩(wěn)定,粘附強度高,相容性和流動性均很好?

溶化法是將原料 PP樹脂與溶劑(通常是四氯i化碳)按比例加入反應(yīng)釜中，控制溫度，讓原料溶解，再由化學或光照引發(fā)，然后在常壓下，控制反應(yīng)溫度，緩慢通氯進行氯化。通入指i定氯i氣后，將未反應(yīng)的氯i氣及氯化物降至 HCl，再脫去溶劑，經(jīng)中和干燥等處理，終制得 CPP樹脂。該法是工業(yè)化生產(chǎn) CPP的主要方法，具有工藝控制簡單，產(chǎn)品氯化均勻，產(chǎn)品含氯量高達56%-63%等優(yōu)點。但該工藝污染嚴重，正逐步被水相懸浮氯化液取代。

通常將氯化聚作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關(guān)。CIPP的極性因氯原子是極性基團而增強，分子內(nèi)聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數(shù)隨氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結(jié)，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質(zhì)量增大，同質(zhì) CIPP中氯含量高的 CIPP分子數(shù)相對較少。

協(xié)宇為您提供樹脂拉擠中常見問題糾正 ：

泡狀或孔狀

氣孔或氣孔出現(xiàn)在表面上。

改正措施：

②檢查攪拌過程中是否有多余的水汽和溶劑，或因加熱不當而引起。在放熱過程中，水和溶劑沸騰蒸發(fā)，導(dǎo)致表面產(chǎn)生氣泡或氣孔。

②減小線速度，或提高模溫，通過提高表面樹脂硬度，可以較好地解決這一問題。

③采用面罩或面氈。這樣可以加強表面樹脂，有助于消除氣孔和氣泡。

修正了樹脂拉擠的常見問題：

剝離

如果零件表面有固化的樹脂顆粒從模具上脫落，這種現(xiàn)象叫做剝落。

②提高固化樹脂早期模具進料端溫度；

②減慢線速度，提前固化樹脂。

③清理停線(30至60秒)。

提高低溫引發(fā)劑的施用濃度；

泡沫

當零件表面出現(xiàn)泡沫時。

②提高進口端模具溫度，加快樹脂固化速度；

②減線速度，與上述措施一致。

c提高強化程度。泡沫通常是由于玻璃纖維含量低而造成的空洞。