油水分離時需要注意什么？

油水分離器分離時主要是通過油水分離機將油和水分離開來，原理主要是根據水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除雜質和水份的分離器，內部還有擴散錐，濾網等分離元件。其分離的方法較多，有物理分離法、化學分離法、電浮分離法等。

物理分離法是利用油水的密度差或過濾吸附等物理現(xiàn)象使油水分離的方法，主要特點是不改變油的化學性質而將油水分離，主要包括重力分離法、過濾分離法、聚結分離法、氣浮分離法、吸附分離法、超濾膜分離法及反滲透分離法等。

化學分離法是向含油污水中投放絮凝劑或聚集劑，其中絮凝劑可使油凝聚成凝膠體而沉淀，而聚集劑則使油凝聚成膠體使其上浮，從而達到油水分離的一種方法。

煉油廠在生產過程中產生了各種各樣的污油（廢油）。例如：清洗油罐底部。這些污油中大部分含油比例較高，如果對廢油進行處理，不僅可以降低清理廢油的成本，還可以從廢油中回收油，從而產生利潤。正常情況下需要凈化后得到是油相。水相也可以選擇在下級進行進一步分離處理，以避免含油污水的處理成本。

蕪湖雙興生產的高速全自動分離機能從油中有效地分離出水，去除細小微粒。可以去除1微米小的金屬顆粒，以及5微米小的有機顆粒，分離后，油中剩余的水分小于0.3-0.5%（按體積來算）。
油水分離時應注意及時排水　

油水分離器下面都有一個透明的塑料材質的積水杯，在使用油水分離器的時候一定要注意及時放水，積水太多油水分離器也就起不到油水分離的作用了。

油水處理器設備具有的功能

油水處理器設備具有的功能

1)過濾除渣功能：含油廢水先經過過濾除渣裝置，304不銹鋼材質，可將固體自動過濾攔截。

2)廢渣自動收集功能：廢渣經過除渣裝置被分離出來，并收集到集渣桶內。

3)分子運動功能：餐飲廢水進入油脂分離區(qū)，切向進入，加速油水分離，油水在這種運動中，由于密度的不同而發(fā)生分層，密度較小的油會聚在設備上部，由上部的出油口，密度較大的水在設備中下部。

4)顆粒、污泥沉淀功能：利用密度差原理，油浮在上面，顆粒物及污泥沉淀，定期排泥。

5)自動分離功能：可自動將餐飲廢水中的、油脂、污泥等進行分離，無需人工分離。

6)油脂收集功能：通過全自動導油把油脂徹底導向水面，油脂通過導管油閥集中排至集油桶里，人員只需定期更換油桶即可。

7)污水排放功能：通過重力流原理，污水自流市政管網。

8)全密封無異味泄漏功能：設備為全密封式結構，運行中應無水、無異味和污物泄露至周圍的中。并設置通風管道，防止內部真空現(xiàn)象。

新式旋流油水分離器維護詳述

新式旋流油水分離器維護詳述

目前，各大油田相繼進入高含水、高含砂階段，導致現(xiàn)有的除砂、脫水處理系統(tǒng)負荷越來越大，技術改造連年不斷、所用設備逐年增加、流程越來越復雜、規(guī)模越來越大，從而造成成本越來越高。針對這一實際情況，旋流分離必將作為重力分離的一項替代技術成為21世紀國際油田地面工程中的主體技術和重要裝備。

進入20世紀80年代以來，油田地面分離技術進入重大技術發(fā)展時期。這類設備主要以靜態(tài)水力旋流器和動態(tài)水力旋流器為典型代表，因其體積小、處理時間短，因而日益引起國際石油工程技術界的廣泛關注。一方面各石油生產廠商競相在工程中采用該技術，另一方面有關科研部門也在致力于這一技術的開發(fā)研究

使用油水分離器設備的三大注意事項

1、油水分離器設備開工之前進行檢查

油水分離器設備在使用前是需要積極的做好檢測工作，并且檢測時還需要多方面的進行仔細的分析，特別是油水分離器設備系統(tǒng)導入或者導出處，在發(fā)現(xiàn)有異常后還是需要及時的進行處理，這樣可以使去油分離器的正常吃用，是可以有效的阻止廢水流出，但是會增加人們使用起來的麻煩。

2、油水分離器設備的顯示器要多觀察留意

油水分離器設備的使用對于顯示器需要要引起注重，需要重視它壓力計或者是其它的設備顯示器，在知道顯示器出現(xiàn)了問題后是需要及時進行解決的，從而保證油水分離器設備分離的使用正常，這也是可以有效的減少問題出現(xiàn)。

3、油水分離器設備使用后的清潔

油水分離器設備在運行結束后還是需要做好清理工作，這樣可以有效的預防雜質的存在，從而導致影響它的正常的操作。

上面這幾點就是油水分離器設備使用時需要重視的幾種問題，如果想要確保設備具有良好的油水分離效果，一定要明白油水分離器設備應該怎么樣進行選型而且在使用時必須要嚴格的按照以上面內容進行檢查，這樣才可以完成很好的一個處理效果。