重慶刀片鉆頭的用途與選擇方法

    鉆頭是機械加工中應用廣泛的五金件，它用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。但不同的作業(yè)環(huán)境我們選取的鉆頭種類也不同，常用的鉆頭主要有麻花鉆、锪鉆、中心鉆和深孔鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔，但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。

    麻花鉆是應用較廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。標準麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾部的錐孔中；一般麻花鉆用高速鋼制造。

    深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。

    每一種切削液產(chǎn)品的配方都是極其復雜的，而且對于不同的金屬材質(zhì)，產(chǎn)品的成分也有所不同。

金屬切削液的主要成分

    A、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。

    B、防銹添加劑，主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強的化合物。

    C、防霉添加劑，防止細菌繁殖，起到殺菌的效果。

    D、抗泡沫添加劑，防止在加工金屬工件是有過多的泡沫，影響加工效果。

    E、乳化劑，可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油和水的界面張力

那么金屬切削液的作用是什么呢?

    A、冷卻作用;因為在加工金屬工件時，刀具會和金屬工件產(chǎn)生強大的摩擦力，從而產(chǎn)生很高的熱量，就會導致工件變形、損壞等問題。

    B、潤滑總用;在加工金屬工件的過程中，刀具和工件表面會產(chǎn)生強大的摩擦力，切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑。從而降低刀具和金屬工件的報廢。

    C、清洗作用;清洗在加工金屬工件的過程中產(chǎn)生鐵粉、磨屑、油污等臟污。這些臟污很容易吸附在金屬工件表面和刀具、砂輪上，影響切削效果。

    D、防銹作用;防止在加工過程中，切削液對金屬工件、機床的腐蝕，如果沒有防銹功能就會導致腐蝕工件，影響效果，目前大多數(shù)的金屬切削液都會添加防銹劑。

銑削刀頭生產(chǎn)加工的特性實際以下：

    (1) 生產(chǎn)效率較高:車刀為多齒刀具，在銑削時，因為與此同時參與切削的切削刃總數(shù)較多，切削刃功效的總長長，因此銑削的生產(chǎn)效率較高，有益于切削速率的提升 。 

    (2) 銑削全過程不穩(wěn)定：因為車刀刀齒的切入和切出，使與此同時參與工作中的切削刃總數(shù)產(chǎn)生變化，導致切削總面積轉(zhuǎn)變很大，切削力造成很大的起伏，非常容易使切削全過程造成沖擊性和震動，因此限定了表層質(zhì)量的提升 。 

    (3) 刀齒排熱不錯:因為每一個刀齒是間歇性工作中，刀齒在從產(chǎn)品工件切出至切入的間隔時間內(nèi)，能夠獲得一定的制冷，排熱標準不錯?？墒?，刀齒在切入和切出產(chǎn)品工件時，造成的沖擊性和震動會加快刀具的損壞，使刀具耐磨性能減少，乃至很有可能造成硬質(zhì)合金刀具刀頭的破掉。

    因而，銑削時，若選用切削液對刀具開展制冷，則務必持續(xù)澆筑，以防造成很大的內(nèi)應力。 許多刀具的毀壞還與 其他要素相關(guān)，矛盾格的工裝夾具和筒夾都很有可能減少刀具使用壽命。當夾持的產(chǎn)品工件剛度不夠，切削時造成挪動時，很有可能會造成硬質(zhì)合金刀具基材的破掉。有時候會沿切削刃造成小的縫隙，有時候還會繼續(xù)從硬質(zhì)合金刀具刀頭上崩開一塊，沒法再次開展切削。