為何高壓超聲波模具出水壓力達(dá)不到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

東莞超聲波模具廠家介紹為何高壓超聲波模具出水壓力達(dá)不到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 當(dāng)高壓超聲波模具出水壓力達(dá)不到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，主要從以上五個(gè)方面加以排查和處理，就能使問題得到很好的解決。通常高壓x聲波模具的質(zhì)量都是很好的，但是在使用過程中也會(huì)遇到一些常見的問題。其實(shí)當(dāng)遇到出水壓力達(dá)不到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，只要逐一檢查如下對象，就能使問題得到解決。東莞超聲波模具廠家介紹為何高壓超聲波模具出水壓力達(dá)不到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn): 1、檢查高壓超聲波模具溢流閥，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其老化時(shí)就要及時(shí)更換配件。 2、檢查東莞超聲波模具廠家高壓超聲波模具的進(jìn)水流量是否充足，如果不充足，經(jīng)過處理后進(jìn)水流量達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，高壓超聲波模具的出水壓力也就會(huì)滿足要求。 3、檢查清潔進(jìn)水過濾器，當(dāng)排盡清潔進(jìn)水過濾器內(nèi)的空氣后，出水壓力就能達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 4、檢查東莞超聲波模具廠家高低壓水封和進(jìn)出水單向閥有無泄漏現(xiàn)象。如有問題就及時(shí)更換這些配件，使問題排除。

不同的超聲波模具有哪些區(qū)別?

不同的超聲波模具有哪些區(qū)別？ 超聲波模具按照自動(dòng)化水平分為手動(dòng)超聲波模具、半自動(dòng)的超聲波模具、全自動(dòng)焊接機(jī)，按照功率分為大功率超聲波模具和小功率超聲波模具，按照頻率可以分為15K的超聲波模具、20K的超聲波塑焊機(jī)、35K的超聲波塑焊機(jī)、40K的超聲波模具等幾種。 對于塑料塑膠工件的焊接時(shí)，一般來講，體積越大，選擇振動(dòng)頻率越小越低的超聲波模具，同時(shí)，對于體積小的設(shè)備，選擇更大頻率的超聲波模具，這樣焊接的效果才會(huì)更加突出。 當(dāng)我們面對塑料塑膠工件的時(shí)候，我們要具體了解它是什么材料的，是否適合超聲波模具進(jìn)行焊接，若是適合超聲波模具，那么選擇什么樣的超聲波模具效果才更好，選擇什么樣的超聲波模具報(bào)廢率更低呢？ 如果沒專業(yè)技術(shù)測試或者調(diào)試，在購買的時(shí)候寄樣品到勁穩(wěn)超聲波這樣的專業(yè)廠家讓專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)試。不同頻率超聲波模具的用途不一樣，勁穩(wěn)超聲波希望您選擇好的超聲波設(shè)備，讓生產(chǎn)效率更高，焊接效果更好。

超聲波模具注意事項(xiàng)|東莞

超聲波模具注意事項(xiàng)|東莞超聲波模具 1、本機(jī)請勿置于潮濕或多及過熱之場所，機(jī)器上方勿放置流體物，平時(shí)注意整潔，隨時(shí)擦拭，但不可用液體清洗。 2、人體請勿重壓于發(fā)振之焊頭，以免灼傷，自動(dòng)操作中遇危險(xiǎn)請按緊急上升按鈕（EMERGENCYSTOP） 3、非本公司設(shè)計(jì)之焊頭請勿使用在本機(jī)臺(tái)上。 4、聲波檢查在無負(fù)荷，振幅表勿超過1A，超過1A時(shí)請調(diào)整聲波調(diào)整螺絲，若經(jīng)調(diào)整仍不能降至1A以下，則可能焊頭或機(jī)臺(tái)有異常，請聯(lián)絡(luò)本公司處理。 5、按聲波檢查開關(guān)以開歇方式按下，勿連續(xù)按超過三秒以維換能器壽命。

超聲波焊接機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)很重要

超聲波焊接機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)很重要 正確使用超聲波塑膠焊接機(jī)各按鈕能有效保養(yǎng)機(jī)器的使用受命： 1、焊接時(shí)間： 即超聲波發(fā)射的時(shí)間； 2、預(yù)壓時(shí)間： 設(shè)定焊頭開始下降時(shí)起，到超聲波開始發(fā)射的時(shí)間。實(shí)際要配合下降速度和緩沖，使焊頭剛接觸瞬間，超音波開始發(fā)射； 3、頻率微調(diào) 參照電流表參數(shù)，選定適當(dāng)?shù)暮割^輸出振幅，以配合工件的需求； 4、固化時(shí)間： 超聲波停止發(fā)射到焊頭開始上升的時(shí)間；這段時(shí)間內(nèi)塑膠由熔融狀態(tài)，趨于固化，此時(shí)仍需要通過焊頭加壓給工件 5、上升速度和下降速度： 調(diào)節(jié)焊頭的上升和下降速度，配合焊頭壓力使用，一般焊頭下降速度不宜太快，造成熔接面沖壓損傷。