目前砂石行業(yè)如火如荼，市場(chǎng)對(duì)輥破碎機(jī)的需求越來(lái)越大。由于對(duì)輥破碎機(jī)型號(hào)和規(guī)格不同，用戶在選擇時(shí)總是眼花繚亂，盡量去正規(guī)的大型廠家實(shí)地考察一下，這樣的后續(xù)才有保障。那么，對(duì)輥破碎機(jī)的性能有顯得尤為重要，對(duì)輥破碎機(jī)屬于擠壓破碎設(shè)備，它采用高強(qiáng)度耐磨合金軋輥，以相對(duì)旋轉(zhuǎn)的擠壓壓力破碎物料，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐磨性好、易于維護(hù)、易損性低的優(yōu)勢(shì)。

彈簧裝置。當(dāng)固體物料進(jìn)入破碎腔而不破碎時(shí)，輥輪的強(qiáng)度會(huì)增加，移動(dòng)輥輪會(huì)向左移動(dòng)，彈簧會(huì)被壓縮在移動(dòng)外殼內(nèi)。物料排出后，輥輪會(huì)在彈簧的彈力作用下回到原來(lái)的位置。粉碎材料的粒度由兩個(gè)輥面之間的距離決定，可以適當(dāng)調(diào)整。

篩分和破碎雙重功能：兩個(gè)齒輥固定并有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，如振動(dòng)篩。符合粒度要求的物料首先通過(guò)從齒輥或齒輥與襯板之間的間隙泄漏的過(guò)濾器，以防止物料通過(guò)輥齒再次破碎，從而降低物料的破碎率和能耗，減少輥齒的破碎時(shí)間，延長(zhǎng)使用壽命。同時(shí)，齒輥以不同的速度和相反的方向工作，提供更高的剪切和拉伸破碎效果。

雙輥破碎機(jī)的破碎齒的作用大大提高了剪切破碎對(duì)礦物的影響，減少了外雙輥破碎機(jī)的堵塞現(xiàn)象。

采用雙過(guò)載保護(hù)：一方面，扭矩吸收了液力偶合器斷裂的沖擊，限制了雙輥破碎機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。當(dāng)齒輥由于壓力而過(guò)載時(shí)，壓縮彈簧在齒輥和夾緊部分之間沿徑向水平移動(dòng)。另一方面，易于安裝和維護(hù)。在齒輪輥上，斷裂的齒條磨損到一定程度，可以減少更換、停機(jī)時(shí)間和生產(chǎn)成本。

大型液壓對(duì)輥破碎機(jī)，又稱對(duì)輥制砂機(jī)和雙輥制砂機(jī)，是一種輥式破碎機(jī)，可以根據(jù)用戶的破碎要求自由調(diào)節(jié)物料的粒度，廣泛應(yīng)用于各種砂石領(lǐng)域。例如，破碎河卵石、碎石、青石、花崗巖、石灰石、石英砂等。大型液壓對(duì)輥破碎機(jī)使用組合擠壓代替沖擊，因此，大型液壓對(duì)輥破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于砂礦制造、選礦、水泥、冶金、化學(xué)、建材等工業(yè)領(lǐng)域。

   當(dāng)使用大型液壓對(duì)輥破碎機(jī)破碎材料時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由兩個(gè)電機(jī)組成，這兩個(gè)電機(jī)用三角帶驅(qū)動(dòng)滑輪來(lái)拖動(dòng)和相對(duì)轉(zhuǎn)向輥?zhàn)?。粉碎物料時(shí)，物料從進(jìn)料口通過(guò)轉(zhuǎn)輥，并被轉(zhuǎn)輥粉碎，粉碎后的產(chǎn)品從設(shè)備下方排出，為了安全起見(jiàn)，請(qǐng)根據(jù)情況在傳動(dòng)部分安裝一個(gè)安全罩。

雙輥破碎封性好，噪音低，運(yùn)行穩(wěn)定，效果好，但配套設(shè)施多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)故障，對(duì)雙輥破碎機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的常見(jiàn)故障進(jìn)行了分析和處理方法，大致情況如下：

   物料堵塞是礦山設(shè)備的破碎生產(chǎn)過(guò)程，是不可避免的。造成物料堵塞的因素很多，比如嚴(yán)重的供應(yīng)堵塞。(1)對(duì)于物質(zhì)要素，要根據(jù)情況采取不同的措施。比如材料量大，可以調(diào)整材料量。(2)當(dāng)輥有問(wèn)題時(shí)，軸向連接輥式破碎機(jī)的輥面。(3)基礎(chǔ)設(shè)施安裝殘留物和運(yùn)行或維護(hù)過(guò)程中的硬異物進(jìn)入破碎機(jī)，破碎輥堵塞，出口溜槽堵塞。(4)物料的低粒化率、高含水量和高粘度導(dǎo)致物料在破碎機(jī)內(nèi)附著、堆積和固化，導(dǎo)致出口堵塞。

   處理方法：(1)加工前加強(qiáng)對(duì)破碎機(jī)的檢查，立即拆除含鐵的帶式輸送機(jī)，禁止硬異物進(jìn)入破碎機(jī)。(2)加強(qiáng)技術(shù)研究，修改顆粒曲線，穩(wěn)定干燥系統(tǒng)，保證物料粒度，嚴(yán)格控制產(chǎn)品含水量。(3)入口和出口應(yīng)配備額外的通道門，以便于清潔。(4)正確調(diào)整和滾筒之間的間隙。