潛油電泵保護器設(shè)計分為硬件和軟件兩方面.硬件設(shè)計包括電源、信號采集、開關(guān)量輸入輸出、通訊電路等部分;軟件設(shè)計主要包括軟件架構(gòu)、測量算法、保護算法、控制算法等。

硬件設(shè)計

由于常用的潛油電泵工作電壓從AC200V~AC2000V，因此不宜將潛油電泵工作電源直接作為潛油電泵保護的工作電源，常規(guī)做法是用隔離變壓器將潛油電泵工作電壓轉(zhuǎn)換為AC110V控制電壓。天津奧特泵業(yè)有限責(zé)任公司講述潛油電泵的缺點潛油電泵的缺點1）潛油電泵下入深度受電機額定功率的限制，套管尺寸和井底高溫時潛油電泵的下入深度受到限制。針對此種情況，潛油電泵保護器電源采用開關(guān)電源，這是因為開關(guān)電源的工作范圍寬、，適用于此種情況。

信號采集包括電壓、電流等電參量采集。產(chǎn)品具有多種規(guī)格型號,可廣泛適用于直井、定向井、水平井等石油開采。為保證采集可靠性，通常采用TV、TA作為電壓、電流信號的隔離變換器。選用TA時，應(yīng)注意TA電壓等級。常規(guī)TA電壓等級為0.66KV，而在潛油電泵工作電壓達到AC1000V甚至AC2000V時，應(yīng)選用3.3KV等級的TA，以保證隔離安全。

開關(guān)量輸入輸出以及通信電路的設(shè)計為常規(guī)設(shè)計，沒有過多特殊性。

可靠性設(shè)計包括電蔗兼容、安全性設(shè)計。數(shù)控直線往復(fù)潛油電泵優(yōu)勢1、取消抽油桿，解決近百年無法解決管桿偏磨問題。電磁兼容設(shè)計初期要充分考慮各種可能出現(xiàn)的問題，做好預(yù)留措施規(guī)劃。常用的抗干擾方法包括：電源部分加EMC濾波器;信號采集部分增加濾波電路;在信號處理的各芯片輸入口處加端口保護電路;在芯片電源輸入處加去藕電容等。

通道葉輪通道葉輪

通道葉輪直接作用于排污泵送液體，液體通過葉輪本身。它可以被描述為封閉式，半開式或開式葉輪。葉輪可以具有一個或多個不同尺寸的通道，允許雜質(zhì)自由通過達到特定尺寸。砂含量高的液體會導(dǎo)致間隙問題，但如果正確，該葉輪類型的效率可高達80-85%。

應(yīng)用：通道葉輪通常用于污水和雨水，特別是在高流量和高揚程的情況下。泵站用于液罐之間液體流動有問題的地方，如將污水泵入排水系統(tǒng)，了解有關(guān)泵站的更多信息。

渦流葉輪

渦流葉輪產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的水，形成一個漩渦。渦流葉輪在通道葉輪上的優(yōu)點是地減少了堵塞風(fēng)險。當(dāng)排污泵送的液體含有大量沙子時，它們也是更好的選擇。帶渦流葉輪的泵的效率通常低于帶葉輪的葉輪的效率。

應(yīng)用：渦旋葉片通常用于污水和雨水，特別是在處理高含沙量時。

井下機組的因素

潛油電泵經(jīng)過多次重復(fù)使用后，設(shè)備的電纜老化，沒有合理的更新（包括備件）。在維修過程中，質(zhì)量檢驗不規(guī)范，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不好，執(zhí)行不嚴格。該單元的絕緣性相對較低，可靠性相對較差。

地質(zhì)因素

（1）砂的形成和結(jié)垢，電泵的大排量生產(chǎn)井，潛油電泵生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中形成砂容易造成生產(chǎn)過程中的砂生產(chǎn)。作為新一代的產(chǎn)品,與傳統(tǒng)的游梁式抽油機(俗稱磕頭機)相比具有體積小、重量輕、節(jié)能環(huán)保、減少土地使用面積的優(yōu)點。井液中的砂含量過多，直接導(dǎo)致泵卡停止，井液砂含量越少，導(dǎo)致離心泵葉輪和導(dǎo)流葉片以及電泵單元的泵殼磨損，葉輪磨損或泵是由井液腐蝕引起的。身體部位穿環(huán)。

（2）井液腐蝕的影響，隨著油田開采程度的提高，據(jù)井口采樣分析，潛油電泵井的平均鹽度達到36345.58mg / L.化學(xué)腐蝕非常嚴重，特別是在部件表面強化層部分磨損后，在化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕的雙重作用下。2-2002，IEC61800-2:1998，IDT）GB12668。點腐蝕進一步加速腐蝕速率并導(dǎo)致套管或防落塊的腐蝕失效。

（3）地層液供不足，井液供應(yīng)能力不足，生產(chǎn)過程中熱量損失大，電機破壞等影響。4調(diào)速電氣傳動系統(tǒng)第4部分：一般要求交流電壓1000V以上但不超過35KV的交流調(diào)速電氣傳動系統(tǒng)額定值的規(guī)定（GB/T12668。地層中液體供應(yīng)不足還會導(dǎo)致設(shè)備無泵磨損，導(dǎo)致液體產(chǎn)量低。在高溫高壓條件下，地下液體和氣體的腐蝕能力進一步增加，加劇了電纜絕緣層的腐蝕和老化，導(dǎo)致電纜絕緣材料的損壞和失效。