生產(chǎn)中通過(guò)控制排煙和余熱口的閘門來(lái)調(diào)節(jié)零壓位，余熱口抽出量增加，零壓位的位置向冷卻帶移動(dòng)。相反，排煙閘門抽出量增加，零壓位向預(yù)熱帶方向移動(dòng)。除了控制零壓位的位置外，尚需考慮到窯內(nèi)冷卻帶正壓和預(yù)熱帶負(fù)壓的大小，即壓力曲線的斜率。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常希望斜率比較小，壓力曲線比較平坦為好，即所謂“低壓操作”。這樣窯內(nèi)漏氣較少，有利于生產(chǎn)。但是，通常為了提高窯爐的燒成產(chǎn)量，需要采用大抽力高溫作業(yè)，在這種情況下，就應(yīng)該考慮采用窯底靜壓力平衡措施，以減少窯外氣體漏入窯內(nèi)，或窯內(nèi)氣體露出窯外。

但由于我國(guó)尚未為陶瓷窯爐行業(yè)設(shè)立專門的管理機(jī)構(gòu)和強(qiáng)制性的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)的企業(yè)規(guī)模、技術(shù)水平等缺乏強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的約束，導(dǎo)致我國(guó)低端陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量眾多，但規(guī)模相對(duì)較小，行業(yè)集中度較低。大多數(shù)低端陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)缺乏自主研發(fā)設(shè)計(jì)能力，主要依靠模fang制造進(jìn)行產(chǎn)品供應(yīng)，造成陶瓷窯爐設(shè)計(jì)不規(guī)范，生產(chǎn)制造過(guò)程無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可循，所提供的陶瓷窯爐產(chǎn)品操作性能及節(jié)能環(huán)保性能低下。部分陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)為了爭(zhēng)取訂單，互相壓價(jià)競(jìng)爭(zhēng)的現(xiàn)象較為普遍，嚴(yán)重影響了我國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

而釉層zui下方釉會(huì)變厚，易形成聚釉，甚至形成水滴狀的釉淚（也叫釉滴珠）。釉滴珠▼宋代兔毫盞的干口、釉淚干口太過(guò)會(huì)影響使用和美觀，雖然幾乎無(wú)法避免，也需要有意識(shí)地控制其范圍。而聚釉和釉淚則會(huì)增加建盞的美感，尤其釉淚似滴非滴的狀態(tài)，不但bu捉到釉的流動(dòng)，形成了yong久的動(dòng)態(tài)美，也是建盞的特色之一。7、因?yàn)闇囟取夥?、釉的流?dòng)等各種錯(cuò)綜復(fù)雜的因素共同作用，建盞的結(jié)晶斑紋隨機(jī)性很強(qiáng)。同一窯的不同位置，都會(huì)生成形態(tài)、色澤不同的斑紋。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

1、建盞所使用的胎、釉原料含鐵量都很高。宋代其他窯口仿燒的兔毫盞等產(chǎn)品，斑紋品質(zhì)很難達(dá)到正窯建盞的品質(zhì)，主要就是因?yàn)樵牧系某煞譀](méi)達(dá)到要求。2、建盞的燒制，需要1300攝氏度左右的高溫。3、建盞的許多釉色需要在還原氣氛下燒成，因此須嚴(yán)格控制窯爐內(nèi)氧氣含量，這就對(duì)窯爐的密封性能要求很高。4、建盞采用仰燒，上釉又厚，故而高溫下，釉水會(huì)明顯向下流動(dòng)。這樣的流動(dòng)，是燒成結(jié)晶的要素之一，也是建盞的工藝難點(diǎn)之一。5、建盞需要施厚釉，若釉薄，紋理不現(xiàn)，若太厚，釉水流動(dòng)后，會(huì)觸及匣缽底部，造成粘窯。為減少流釉帶來(lái)的粘窯，建盞只能施半釉。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制