皮帶輸送機又稱：“皮帶流水線” ”傳送帶流水線“ ”傳送機“  的安裝過程中首先將彈性橡黲皮帶繞過雨個未端的滾筒，其中滾筒2借 本身的轉動把皮帶拖動，稱為主動滾筒或驅動滾筒，另一滾筒稱為尾筒，通常稱為張緊滾筒，并安裝在特別的移動小車或滑塊上的。

    皮帶輸送機的皮帶為兩分支：上面為有裁的，下面為空載的。針對這種情況，可以通過調整主動輪或從動輪兩側的位置及平衡皮帶的張緊力來消除，調整無效時無須重接皮帶接頭。在其路裁上用許多滾筒支承著．并且裝於有載分支上的滾筒是較密在空載分支上。為避免皮帶的偏歪，有時在旁邊設有若干側偏滾筒，其軸的配置是垂直在皮帶的平面。

流水線傳送帶屬于皮帶流水線，選擇計算傳送帶時，通常要考慮四個要素：

１、傳送帶的容載量。

２、所用的功率。

３、傳送帶的拉伸強力。

４、其他特有因素。

　　首先來確定傳送帶的容載量，在計算槽式傳送系統(tǒng)傳送帶容載時，可用下述公式：

容載（t/h）=3600x負荷斷面積x比重x帶速。

　　顯然，對于不同槽體角度和帶寬的計算，負荷斷面積是變化的?！?

　　有一點須注意，選擇帶速上限會導致皮帶覆層的麿損速率，傳送干燥細顆粒物料時會揚起粉塵，傳送易碎物料時易造成產品尺寸減少，易在裝載點處產生振動和降低傳送機構和槽體的使用壽命。

　　其次是所需功率的計算。選定皮帶寬度后，應確定所用的傳遞功率，功率計算分為三步；一是傳送空帶所需功率，二是水平傳送物料所需功率，三是提升或降送物料所需功率，決定終電機功率時，必須考慮傳動齒輪的傳動效率，大多數(shù)情況下，傳動機構的傳動損失為12.5%左右。為確保皮帶流水線系統(tǒng)的安全運行，各機設有電流保護，輸送帶縱向撕裂檢測裝置、速度檢測裝置、溜槽堵塞開關，跑偏保護。

動力滾筒流水線的維修保養(yǎng)：

　　a.清洗滾筒內減速齒輪，更換冷卻潤滑油。

　　b.檢查密封圈唇部磨損情況，調整密封圈彈簧松緊。

　　c.在電動機軸承內補充潤滑油。

　　d.清洗減速齒輪并檢查其磨損情況，如磨損量超過20%齒頂厚者，需更換齒輪。

　　e.清洗滾筒內所有軸承。

　　f.按電動機的維修要求進行保養(yǎng)。

　　j.拆卸全部零件進行檢查、修復或更換。

皮帶流水線的主要零部件：

五、拉緊裝置

 　常用的拉緊裝囂有螺桿拉緊、重錘拉桑、自動和固定絞車拉緊等幾種，其作用是使輸送帶保持必要的張力，以防止輸送帶與傳動滾筒打滑，并控制輸送帶的撓度。

六、清掃器

　　 有承載面清掃器和空載段清掃器兩類。承載面清掃器用來清掃粘著在輸送帶承載面上的物料I空載段清掃器胃來防止物料卷入滾筒。

七、機架

 機集分頭集、尾架、中間架及支腿、拉緊裝置架、驅動，裝置架等幾大部分。它是帶式輸送機的骨架。

八、料槽(料斗)、導料板

 溜槽(料斗)起物料轉接和儲存的作用。它可容納停機時堆積的物料。物料通過溜槽下方的導料板落到輸送帶上，以防物料外溢。