LNG火災(zāi)滅火后在未切斷可燃氣體的氣源或可燃液體液源的情況下，遇到火源或高溫將發(fā)生復(fù)燃、復(fù)爆。故LNG一旦燃燒，只有在完全切斷氣源或有非?？尚?、可靠的安全措施的情況下，方可滅火，否則只能在安全保護下讓其安全燃燒掉。我公司作為LPG氣化設(shè)備的生產(chǎn)廠家，綜合分析了LPG的市場狀況后，加大力度與中石油、中石化所屬煉廠及煤化工企業(yè)進行交流與溝通，將大型LPG氣化器以模塊化方式銷售給上述企業(yè)。否則，將引起復(fù)燃、復(fù)爆，造成更大的損失。

LNG液化氣站的主要任務(wù)是接受、存儲液態(tài)的液化氣，并向廠內(nèi)液化氣用戶提供氣態(tài)液化氣。管轄范圍為液化氣站所屬的設(shè)備、管線及附件、電氣、儀表、安全、消防等設(shè)施。

LPG氣化工藝系統(tǒng)：

①瓶組自然氣化工藝系統(tǒng)     瓶組自然氣化工藝系統(tǒng)由鋼瓶、集氣管路、調(diào)壓裝置、閥門、壓力表等構(gòu)成。該系統(tǒng)具有造價低、建設(shè)周期短、供氣靈活、站址選擇比較容易等優(yōu)點；其缺點是系統(tǒng)氣化量受鋼瓶數(shù)量、鋼瓶濕表面積和外部氣象條件等限制瞳’。（5）在珍珠巖混凝土塊之間間隙處采用75mm厚的玻璃纖維棉壓縮成50mm厚進行填充。因此，本系統(tǒng)適用于小型工廠或車間的供氣。瓶組自然氣化工藝流程。    

②瓶組強制氣化工藝系統(tǒng)     瓶組強制氣化工藝系統(tǒng)由鋼瓶、集氣管路、氣化裝置、調(diào)壓裝置、閥門、壓力表等構(gòu)成。該系統(tǒng)有以下特點：a．工藝方面比瓶組自然氣化工藝系統(tǒng)多了氣化裝置及相應(yīng)配管．b．供氣量不受鋼瓶數(shù)量、鋼瓶濕表面積和外部氣象條件等限制心’，供氣量穩(wěn)定，供氣量較大，所供應(yīng)的氣體與液態(tài)LPG的組成相同；（3）鋪設(shè)泡沫玻璃時，首先按照0°、90°、180°、270°確定好方位，劃好線，做好標(biāo)記，然后根據(jù)壁板吊裝位置確定干砂、泡沫玻璃鋪設(shè)位置，鋪設(shè)泡沫玻璃時盡量按照熱轉(zhuǎn)角保護底板鋪設(shè)方向鋪設(shè)。c．建設(shè)周期比自然氣化工藝系統(tǒng)稍長，但比儲罐強制氣化工藝系統(tǒng)短得多；

③儲罐強制氣化工藝系統(tǒng)   儲罐強制氣化工藝系統(tǒng)由儲罐、氣化裝置、調(diào)壓裝置、壓縮機、工藝管路系統(tǒng)、閥門、壓力表、液位計等構(gòu)成。該系統(tǒng)的特點：a．供氣質(zhì)量與瓶組強制氣化工藝系統(tǒng)相同；b．能根據(jù)企業(yè)用氣情況，設(shè)置適合的儲氣規(guī)模，能實現(xiàn)比瓶組強制氣化工藝系統(tǒng)大得多的供氣規(guī)模，滿足工業(yè)企業(yè)大量用氣的需要；c．儲罐站占用面積大，站址選擇要求多，造價高，建設(shè)周期長。（2）在鋪設(shè)底板干砂前，根據(jù)底板凹凸度測量數(shù)據(jù)確定底板層干砂厚度，然后根據(jù)圖紙整體尺寸及規(guī)范要求經(jīng)設(shè)計人員同意，調(diào)整后面施工的干砂厚度。

LPG氣化站內(nèi)膽損壞，LPG儲罐內(nèi)膽損壞將使LPG或NG進入內(nèi)膽與外殼之間的真空保溫層中并汽化，使其壓力很快大于外殼的安全膜片的破壞壓力，沖破安全膜片，將NG排放至大氣。 　　

LPG氣化站外保護層損壞，LPG儲罐外殼一旦被破壞，內(nèi)膽與外殼之間的真空保溫層消失，導(dǎo)致儲罐中的LPG被加熱汽化，壓力升高，安全閥動作，進行事故排放。當(dāng)壓力升高過快，就可能導(dǎo)致罐體物理，這是非常危險的。②為防止管道爆裂傷人，作業(yè)人員應(yīng)盡量采用低姿射水或利用現(xiàn)場堅實的掩蔽體防護。 　　由于LPG氣化站具有較高的危險性，因此各相關(guān)單位、部門和人員嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，應(yīng)采取切實有效的安全措施，確保了LPG氣化站的安全運行，做到了在大力使用環(huán)保清潔能源的同時，既保證了安全運行，也為正確使用新型綠色環(huán)保能源積累了經(jīng)驗。