電池殼、無線電話機外殼及變壓器外殼護套；耳機線外皮，耳機線接頭等；注塑設(shè)備或擠塑機機筒應(yīng)當(dāng)以機械方式清理或者用聚乙烯或聚徹底置換排空。電源插座、插頭、護套等。TPV材料具有良好的耐候性能、良好加工性能、廢料可回收使用等優(yōu)勢，在電子電器方面具有廣泛應(yīng)用。再加上TPV材料具有優(yōu)良的觸覺感受，因此廣受消費者的喜愛。

TPV在行業(yè)的主要應(yīng)用是膠塞。傳統(tǒng)硫化膠塞生產(chǎn)時產(chǎn)生大量的邊角廢料（約15%），導(dǎo)致了大量的原材料浪費；并且，其加工過程還存在能耗高、生產(chǎn)效率低等諸多問題。

TPV通常具有干爽的柔軟觸感，這是同其它熱塑性彈性體的區(qū)別，并且表面摩擦系數(shù)相對要高，從人體工程學(xué)原理來說，更適合用來制作通人體相接觸的部件。在這方面，汽車上常用TPV的零件有：

1.1 座椅旋鈕、1.2 手剎護套，1.3 側(cè)窗拉手套，一般來講這類應(yīng)用主要是采用55A~75A的TPV。

2. 回彈密封：

     TPV在相當(dāng)寬的溫度范圍內(nèi)都具有良好的回彈性能，這使得有相當(dāng)多的傳統(tǒng)EPDM被TPV取代。

TPV材料防火tpv塑膠原料

   硬度

   近年來汽車配件行業(yè)，TPV的應(yīng)用消耗呈上升之勢。傳統(tǒng)的TPEs類彈性體在耐屈撓性，耐高溫性，耐溶劑等三個方面的性能表現(xiàn)平平，但汽車配件，有時候?qū)@三個方面性能要求較高。對于一些有品質(zhì)要求的品牌汽車配件，常規(guī)的TPEs材料這時候就難以勝任了。TPV也屬于熱塑性彈性體一類，一般指的是PP EPDM的共混體系，是塑料與橡膠性能的結(jié)合體。

      TPV材料特殊的微交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使得其彌補了TPEs材料耐屈撓，耐高溫，耐溶劑等方面的不足。因而成為汽車配件行業(yè)較為理想的新型材料。傳統(tǒng)的硫化橡膠雖然雖然綜合性能優(yōu)良，但其加工繁瑣，難以回收再利用的缺陷，也使得用TPV替代硫化橡膠成為汽車配件廠商們的共識。用于建筑建材領(lǐng)域：1，動力部件密封條2，建筑伸縮縫、密封條3，供排水管密封件、水灌系統(tǒng)控制閥等TPV塑膠原料可注塑加工、擠塑加工、吹塑加工。