閉路循環(huán)閃蒸干燥機設計先進合理，與原真空雙錐干燥系統(tǒng)相比，閉路循環(huán)系統(tǒng)物料耗散少、熱、有效含量在干燥過程中分解少，生產(chǎn)控制可靠、易操作，解決了代森錳鋅在傳統(tǒng)干燥過程中的勞動強度大、生產(chǎn)效率低、能耗高、耗散高等問題，減少了有效含量的分解。

閉路循環(huán)閃蒸干燥機具有以下顯著特點：

      (1) 干燥在極低的含氧條件下進行，產(chǎn)品品質(zhì)好，避免了產(chǎn)生氧化、分解、燃燒和的危險。

      (2) 由于閉路操作，無廢氣和粉塵排放，避免了對環(huán)境的污染。

      (3) 單臺設備產(chǎn)量大，特別適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

      (4) 干燥過程屬連續(xù)型的，勞動強度低，物料散耗低。

光引發(fā)劑溶劑蒸發(fā)專用閉路循環(huán)沸騰干燥機 工藝特點

  (1) 系統(tǒng)PLC編程控制，人機界面中文屏幕顯示操作，可輸入配方參數(shù)，程序自動運行，操作方便，穩(wěn)定，具備嚴格的互鎖功能，不致產(chǎn)生誤操作.并有數(shù)據(jù)輸出口，以便隨時打印出工作時的數(shù)據(jù)。

  (2) 物料含有大量的因此整個系統(tǒng)采用氮氣作為干燥介質(zhì)，同時考慮設備的運行成本，因此系統(tǒng)采用密閉循環(huán)的方式。

  (3) 為了保證系統(tǒng)冷凝器穩(wěn)定運行，主機設計了內(nèi)置布袋，減少尾氣中的含塵量保證冷凝器及風機的穩(wěn)定運行。

  (4) 設備引風機有變頻調(diào)速，使得系統(tǒng)操作彈性更大運行更穩(wěn)定。

  (5) 設備采取密閉結(jié)構(gòu),無死角,清洗方便迅速,無交叉污染，符合GMP標準要求。

  (6) 設備的進風溫度、出風溫度可以自主設定。物料溫度可以檢測。

       密閉沸騰干燥機自動化程度高，安全性高，全套流程全自動控制。膠體進入干燥主機后，系統(tǒng)內(nèi)通入惰性氣體（如氮氣），當氧含量達到一定標準后，風機將換熱后的熱風以負壓形式吸入干燥設備內(nèi)，進行充分的混合，以便傳質(zhì)傳熱。膠體被不斷干燥，烘出的水分被引風機及時抽出。而作為干燥介質(zhì)的氣體經(jīng)過除濕除塵可重復使用。

       作為改進后的卡拉膠專用密閉沸騰干燥機，配備冷凝器后除濕的空氣為干氣體，含濕量ji低，加上惰性氣體：氮氣的置換溶媒作用，有效提高了高粘度、難以烘干的卡拉膠干燥效率，避免了膠體在天氣及環(huán)境影響下終含濕量變化的弊端。