復合工藝先進、穩(wěn)定該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復合耐磨管具有以下特點：其工藝簡單，操作方便制作成品率高；由于該工藝特點為，制模尺寸精度高，采用管內(nèi)襯實型在管內(nèi)通過高負壓吸鑄，因此產(chǎn)品，尺寸精準、密實度好。用F法真空吸鑄工藝批量生產(chǎn)雙金屬耐磨復合管及彎頭，組織均勻，性能穩(wěn)定。以合金為材料的鋼管按制作工藝又可分為：軋制鋼管、焊接鋼管和鑄造鋼管等。不會出現(xiàn)、裂紋、氣孔等現(xiàn)象?？篃嵴裥阅芎糜捎趶秃夏湍ス軆?nèi)、外層的熱膨脹系數(shù)相當，對于有高度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場合，不會出現(xiàn)內(nèi)層碎裂，發(fā)生早期失效的現(xiàn)象。

雙金屬耐磨管道是在普通碳鋼管道的內(nèi)壁內(nèi)襯一層高硬度耐磨合金鋼管，雙金屬耐磨管道的復合式保證了可焊性與耐磨性，從復合工藝來分，雙金屬耐磨管道有以下兩種：

消失模真空吸鑄復合工藝

采用聚塑料泡沫制作成內(nèi)襯模型并裝入鋼管內(nèi)，經(jīng)涂料烘干、造型，在抽真空狀態(tài)下高溫澆筑高合金耐磨材料；所料泡沫受高溫作用分解氣化消失并被合金液原位取代，冷卻凝固后形成外層為鋼管內(nèi)層為高耐磨合金的雙金屬復合管。

     耐磨陶瓷管道是一種使陶瓷和金屬有機的結合起來形成復合管材，所以它的優(yōu)勢是這兩種材料的綜合，那么在生產(chǎn)的時候會有哪些產(chǎn)品種類呢？

　　  1、離心澆鑄耐磨復合管道

　　  離心澆鑄耐磨復合管道在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層，工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落，重量較輕，復合陶瓷以硬度防磨，解決過去以厚度防磨的產(chǎn)品特點。

　　  2、片式耐磨陶瓷管道

　　  片式耐磨陶瓷管道因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。