電爐生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動(dòng)性，同時(shí)電爐煙氣含塵特點(diǎn)對后續(xù)煙氣余熱回收器的布置和結(jié)構(gòu)形式的要求很高。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度，此時(shí)煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷，鍋爐的結(jié)構(gòu)形式要適應(yīng)由于煙氣的波動(dòng)所帶來的熱應(yīng)力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴(yán)重，影響了下一個(gè)煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會(huì)逐漸上升，繼而影響了后續(xù)除塵設(shè)備的運(yùn)行。因此鍋爐的選型和針對性的設(shè)計(jì)尤為重要。它通過閥門控制裝置的調(diào)節(jié)，可以控制吸熱段的壁面溫度處于煙氣酸以上。

      玻璃窯爐煙氣余熱回收原理：在玻璃系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，從池窯蓄熱室、換熱室（或換熱器）出來的煙氣一般在300℃以上。然后將這些煙氣通過熱管余熱鍋爐來產(chǎn)生蒸汽。蒸汽可用于生產(chǎn)加熱和霧化重油、管道 保溫，以及生活取暖等。也可以預(yù)熱空氣作為助燃空氣，干燥熱源或車間及辦公樓取暖。技術(shù)裝置特點(diǎn)：受熱面采用高頻焊接螺旋翅片管，該結(jié)構(gòu)因?yàn)槌崞谋Ｗo(hù)作用使基管在煙氣中具有較好的耐磨性。

      玻璃窯爐煙氣余熱回收優(yōu)勢：煙氣側(cè)阻力降小，可以滿足工藝窯爐內(nèi)負(fù)壓的要求；不易積灰，設(shè)備具有熱水沖洗裝置，可以在線清洗；管壁溫度可以全部控制在煙氣以上，避免結(jié)露及低溫腐蝕；可連續(xù)長期運(yùn)行，單根熱管的失效不影響整體設(shè)備的運(yùn)行。

新鮮的高溫空氣輸入，可節(jié)約大量的能量，生產(chǎn)效率可以增加20-30%。高溫空氣的加入防止了烘房內(nèi)溫度的下降。烘箱內(nèi)因外部冷空氣的注入量減少，減少了水汽現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)降低因此而造成的溫差和色差。能簡單、有效的清理交換器內(nèi)的油垢。通過污染物的消除和廢氣溫度的降低，提高后期凈化效果從而也減少火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)生。煙氣余熱回收裝置，用戶可以很方便地將其與除氧器連接，將閃蒸汽回收。煙氣余熱回收裝置原理 ：回收裝置中的噴射式混合加熱器利用具有一定壓力的水通過噴咀噴射，在噴咀喉部形成低壓將從除氧器排出的蒸汽乏汽吸入，使乏汽與水混合制成熱水，然后進(jìn)入氣水分離罐，氣水混合物沿罐切線方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，不凝性氣體與水分離，從自動(dòng)排氣閥排出，熱水去除氧。3、使用壽命長：超導(dǎo)煙氣余熱回收裝置使用壽命10年以上，單根熱管可拆卸更換，維護(hù)簡單成本低。