晶粒度是耐磨管的重要組織參數(shù)，與材料加工工藝密切相關(guān)，對鍛件的力學(xué)性能有很大影響。要求高耐磨的管道：熱電公司煤和灰(渣)輸送管道，選礦公司尾礦和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。為了獲得耐磨管葉片高的持久強(qiáng)度和蠕能，要求具有均勻而略微粗大的晶粒組織。但是，葉片鍛件形狀復(fù)雜，葉身型面薄，在鍛造過程中葉身處金屬不易流動，容易落入臨界變形區(qū)形成局部的表面粗晶。雙金屬復(fù)合耐磨管能改益生產(chǎn)環(huán)境：堵截跑冒滴漏，辟免環(huán)境污染，有利于廠區(qū)環(huán)境整潔。雙金屬復(fù)合耐磨管可以保護(hù)工人健康：減少工人在惡劣環(huán)境工作機(jī)率，減少高空和狹小空間作業(yè)，降低工作強(qiáng)度。

內(nèi)襯耐磨陶瓷管道的產(chǎn)品特點(diǎn)：

 1.耐磨性好，耐磨陶瓷鋼管內(nèi)層為剛玉陶瓷，莫氏硬度在9.0以上，相當(dāng)于HRC90以上，因此對電力、煤炭、冶金、礦山所輸送的介質(zhì)均有高耐磨性；

 2.陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管能在-50~900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運(yùn)行，材料線膨脹系數(shù)（6~8）×10-6/℃；

 3.運(yùn)行阻力損失??；

 4.工程造價低；

 5.安裝施工方便。

 要圍繞企業(yè)發(fā)展的應(yīng)用優(yōu)勢，不斷加快內(nèi)襯耐磨陶瓷管道品質(zhì)實(shí)力的發(fā)展，以不斷開拓的價值實(shí)力來增強(qiáng)其應(yīng)用性能的發(fā)揮，透過其產(chǎn)品運(yùn)用及應(yīng)用實(shí)力的帶動，增強(qiáng)其整體運(yùn)用實(shí)力的發(fā)揮，充分體現(xiàn)出品質(zhì)實(shí)力的開拓性，體現(xiàn)出產(chǎn)品運(yùn)用實(shí)力的提升，擴(kuò)大其運(yùn)用效果的優(yōu)勢能力，突出產(chǎn)品整體運(yùn)用效果的優(yōu)勢水平，增強(qiáng)其品質(zhì)實(shí)力的開拓效果。在焊接時，必須徹底清除層間的熔渣，且焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行。

     耐磨陶瓷管道是一種使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來形成復(fù)合管材，所以它的優(yōu)勢是這兩種材料的綜合，那么在生產(chǎn)的時候會有哪些產(chǎn)品種類呢？

　　  1、離心澆鑄耐磨復(fù)合管道

　　  離心澆鑄耐磨復(fù)合管道在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層，工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落，重量較輕，復(fù)合陶瓷以硬度防磨，解決過去以厚度防磨的產(chǎn)品特點(diǎn)。

　　  2、片式耐磨陶瓷管道

　　  片式耐磨陶瓷管道因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。