回轉窯內(nèi)部結構很簡單，主要是由窯頭罩，窯頭密封，筒體，拖輪裝置，傳動裝置，輪帶，拖擋輪裝置，窯尾密封。每個結構都承擔著一定的工作，每個反映也代表在回轉過程出現(xiàn)了什么問題，例如窯尾，如果窯尾出現(xiàn)負壓的現(xiàn)象，正常情況下則是表示窯內(nèi)的流動阻力，可以根據(jù)負壓進行進行相應的調(diào)整。在回轉窯的窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個化工窯密封圖裝置。

論是生產(chǎn)制造回轉窯，還是實驗回轉窯， 總體來說，回轉窯密封關鍵具有密閉式回轉窯、燒結爐的進出口間隙，避免透風、送風、透風、漏灰、熱耗損等狀況，具備不可替代的功效。 化工窯密封圖系統(tǒng)對的熱效和產(chǎn)、品質有非常大的危害。立即危害到回轉窯隔熱規(guī)章制度及運作成本費。 廊坊市億納密封件有限責任公司 歷經(jīng)針對回轉窯設備的可靠性設計計劃方案,歷經(jīng)長期性的剖析,掌握到在回轉窯設備的設計方案之中,應用的是新式的窯頭、窯尾密封技術性,而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向謎宮式密封緊密結合的新式密封構造.這類密封構造,可以大限度的減少窯頭及窯尾強冷空氣的進到量,進而減少石油焦的碳質燒蝕.針對回轉窯的里襯設計室開展的提升能夠減少窯皮的排熱損害.在回轉窯窯尾構造的提升能夠提高加熱工作能力、減少碳質燒蝕,另外,因為回轉窯暖風器直徑的擴張,減少了回轉窯窯尾密封圈處的水流量,減少了隨進到發(fā)動機燃燒室的顆粒料量,進而使回轉窯實付率得到提升。