真空負(fù)壓站真空泵故障診斷與維修技巧

無液體提供，供給液體不足或壓力不足：

⑴真空泵沒有注水或沒有適當(dāng)排氣；

解決方法：檢查真空泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。

⑵速度太低；

解決方法：檢查電機的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾！?

⑶系統(tǒng)水頭太高；

解決方法：檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦損失)。

⑷吸程太高；

解決方法：檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。

⑸葉輪或管線受堵；

解決方法：檢查有無障礙物。

⑹轉(zhuǎn)動方向不對；

解決方法：檢查轉(zhuǎn)動方向。

⑺產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏；

解決方法：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。

⑻填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中；

解決方法：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。

⑼抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足；

解決方法：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

⑽底閥太??；

解決方法：安裝正確尺寸的底閥。

⑾底閥或入口管浸沒深度不夠；

解決方法：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。

⑿葉輪間隙太大；

解決方法：檢查間隙是否正確。

⒀葉輪損壞；

解決方法：檢查葉輪，按要求進行更換。

⒁葉輪直徑太小；

解決方法：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。

⒂壓力表位置不正確；

解決方法：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。

真空負(fù)壓站的阻隔處置

1、凝汽器的水位能否過高；　　

2、檢查真空負(fù)壓站凝泵密封水能否正常，凝泵能否漏空；　　

3、凝器真空下降至-87KPa，備用真空泵自啟，真空如繼續(xù)下降，應(yīng)末尾減負(fù)荷；真空下降至-84KPa，減負(fù)荷至零；若真空降至-81KPa，跳機維護應(yīng)舉措，否則手動打閘停機?！　?

真空負(fù)壓站作為常見的真空設(shè)備的一種，它的使用和真空會緊密結(jié)合，并且它的使用中因為關(guān)系到壓力、負(fù)荷等問題，因此一定要檢查是否存在漏氣等，做好阻隔處置。

真空負(fù)壓站潤滑油失效的原因

1、添加劑失效：一些真空油因為其中的添加劑失效或耗盡而性能下降。例如真空油中的抗磨劑耗盡，會使抗磨性下降?！　?

2、真空負(fù)壓站油長期處在高溫環(huán)境中，會氧化失效，出現(xiàn)變黑、變稠的現(xiàn)象。油內(nèi)部的腐蝕物增加，如發(fā)動機工作中形成的酸性物質(zhì)等。積炭、油泥、漆膜等物質(zhì)增加。

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真空負(fù)壓站吸入氣體的溫度如何降低

隨著社會的不斷發(fā)展，真空負(fù)壓站系統(tǒng)的使用逐漸普遍，有時在對真空負(fù)壓站進行使用時會不小心吸入一些氣體，當(dāng)氣體的吸入產(chǎn)生能夠堆積，就會對設(shè)備的溫度造成一定的變化，當(dāng)氣溫升高時我們應(yīng)該采取哪些序措施使其溫度降低。

真空負(fù)壓站密封水熱量的重要來源是從冷凝器抽出的蒸汽空氣混合物，降低混合物溫度到真空負(fù)壓站不僅可以同時減少熱量，隨著溫度的降低，水蒸汽凝結(jié)成水，降低蒸汽壓力，增加空氣壓力比，因而進入真空泵氣體中的空氣濃度增加，從而和好的提高真空負(fù)壓站的抽吸能力。在一些場合，比如需要抽取真空不是很頻繁的場合下可以使用真空負(fù)壓站，能節(jié)省一部分真空。

將溫度較低的除鹽水或者冷卻后的凝結(jié)水引入真空泵入口的抽空氣管道冷卻器的方法被廣泛采用、混合氣體中的蒸汽凝結(jié)水與噴入的減溫水混合后回收，不凝結(jié)的空氣由真空泵抽出。

當(dāng)真空負(fù)壓站的溫度升高時，我們應(yīng)根據(jù)上述所提供的方法對其進行冷卻，可以快速的使設(shè)備投入使用，并且其方法具有結(jié)構(gòu)簡單，操作快，投資少的特點，還能夠節(jié)省企業(yè)的投資，提升設(shè)備使用效率。