(2)機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。(3)料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。

板材、片材機頭典型結(jié)構(gòu)：常見的板材、片材機頭結(jié)構(gòu)可分為以下四類：1.魚尾機頭；2.支管機頭；3.螺桿機頭；4.衣架機頭。魚尾機頭：這種機頭中部出料少，造成制品厚度不均勻。為了克服這種缺陷，通常在機頭型腔內(nèi)設(shè)置流動器或阻力調(diào)節(jié)裝置，以增大物料在型腔中部的阻力，使物料沿機頭全寬方向的流速均勻一致。此外，還可以采用阻塞棒。

微孔流道擠管機頭：微孔流道擠管機頭內(nèi)無芯棒，熔料的流動方向與擠出機螺桿的軸線方向一致，熔體通過微孔管上的微孔進入口模而成型，特別適合于成型直徑大，流動性差的塑料(如聚烯烴)。微孔流道擠管機頭體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，但由于管材直徑大，管壁厚容易發(fā)生偏心，所以口模與芯棒的間隙下面比上面要小10%~18%，用以克服因管材自重而引起的壁厚不均勻。

單螺桿擠出機造粒生產(chǎn)線參數(shù)調(diào)節(jié)：主機的轉(zhuǎn)速對于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機，主機轉(zhuǎn)速決定于產(chǎn)量，主機轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機至高轉(zhuǎn)速60~70%為宜。轉(zhuǎn)速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉(zhuǎn)速還應(yīng)與喂料機的轉(zhuǎn)速和切粒機轉(zhuǎn)速相匹配，否則會出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異?，F(xiàn)象。