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球墨鑄鐵的碳當量比灰鑄鐵高很多，球鐵的石墨化卻比較困難，因而也就沒有足夠的石墨化膨脹來抵消凝固收縮；因此，球墨鑄鐵容易產(chǎn)生縮孔。包裹石墨球的奧氏體層厚度一般是石墨球徑的1.4倍，也就是說石墨球越大奧氏體層越厚，液體中的碳通過奧氏體轉(zhuǎn)移至石墨球的難度也越大。在鑄件工藝設計中，往往需要根據(jù)鑄件熱節(jié)尺寸選用不同厚度的冷鐵。

球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火 低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。機器造型濕型砂的型砂粒度大致在70/140目，透氣率大多在60～90的范圍內(nèi)。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。

鑄造生鐵  生鐵應高碳低硅、低磷低硫。干擾元素少。但如含有干擾元素，就導致球化不良。對石墨片粗大、渣氣孔較多的生鐵也就盡量不用或少用。選定生鐵時，首先要根據(jù)球鐵的基體要求及回爐料用量來確定生鐵的硅量(定牌號)。