高爐鉆桿

高爐鉆桿是石油行業(yè)進行油氣資源勘探、開發(fā)的重要工具，現(xiàn)在已經(jīng)逐步得到了廣泛的應用，其中鉆桿接頭用于石油鉆井時連接上、下鉆桿，使用時承受繁重的工作扭矩，是高爐鉆桿的薄弱環(huán)節(jié)，鉆桿在使用時需要注意一些事項，只有這樣才能更好的使用它。

   高爐鉆桿使用注意事項：注意避免用虎鉗加持鉆桿桿體的任何部位，以免桿體被卡瓦夾傷，降低鉆桿的使用壽命。使用合格的鋅基羅紋脂，黃油不適合于作為絲扣油使用。螺紋脂不足，使接頭的臺肩部損傷產(chǎn)生高點，石油鉆桿，易使螺紋連接“松動”而致使螺紋破壞。不使用螺紋脂或使用不合格的螺紋脂，會使絲扣表面粘合，產(chǎn)生粘扣現(xiàn)象。2、高爐鉆桿打硬地層時會形成抖動的現(xiàn)象，鉆桿的內(nèi)鍵有時會有輕微的開焊，檢查機鎖鉆桿時要特別仔細檢查此處，如有出現(xiàn)上述現(xiàn)象要磨開開焊處進行補焊修復。  

   高爐鉆桿在使用時需要注意的事項主要就是這些，大家一定要根據(jù)說明進行正確操作。

    高爐開口機運用的螺旋鉆桿在出產(chǎn)的時分有很多種方式，一般有多見的壓延法，這種辦法使用合成資料進行挑選。而這種辦法能夠好的將螺旋鉆桿等工業(yè)進行相應的組合，來對螺旋鉆桿職業(yè)進行相應的發(fā)揮。

    鉆桿的摩擦焊接過程中會形成內(nèi)外飛邊，其中高鋼級鉆桿由于公接頭內(nèi)徑小于管體焊接部內(nèi)徑，給去除內(nèi)飛邊造成很大困難。傳統(tǒng)機床車削由于接頭內(nèi)徑的限制，車床刀桿直徑小易造成加工時刀桿振顫，嚴重影響加工質(zhì)量與效率。目前，多數(shù)廠家采用沖切方式去除內(nèi)飛邊，加工效率較高。由于沖頭形式、沖切時機、沖切力大小等因素影響，有時會造成沖切時毛刺劃傷管體內(nèi)壁或在內(nèi)壁粘連等現(xiàn)象，影響了鉆桿的正常使用。3、彈簧座即起到流水作業(yè)，同時又有保護鉆桿端頭、導向鉆桿彈簧作用，流水該件極易磨損，磨損后要及時更換，不準用堆焊層硬的焊條堆焊修補，不準贏硬度大于210HB的材料制備流水盤上的扇形塊。

鉆桿

鉆桿可怕的失效形式是鉆桿的破損。一旦鉆桿在導向和定向鉆井過程中斷裂，將對項目產(chǎn)生嚴重影響，不僅造成經(jīng)濟損失，而且造成建設期，信譽損失，后果難以想象。因此，作為一家建筑公司，我們必須學會如何正確選擇和使用鉆桿;作為鉆桿制造商，我們必須了解非鉆孔工程鉆桿的特殊要求，并產(chǎn)生高強度，高彈性和高可靠性。鉆桿。鉆桿失效的原因（主要是斷裂）：除了鉆桿本身的質(zhì)量問題外，施工過程中的不當操作是鉆桿失效的主要原因。 1.鉆桿分析的主要失效模式和原因非開挖導向鉆和定向鉆鉆桿經(jīng)常受到大的拉力和扭力的作用而受到彎曲力。當鉆桿穿過彎曲部分時，鉆桿蜂彎曲，弧的內(nèi)側(cè)受到壓縮應力，并且弧的外側(cè)受到拉應力。當鉆桿在彎曲部分中旋轉(zhuǎn)時，桿體受到拉伸和壓縮應力，并且鉆孔的曲率半徑越小，交變應力越大。研究表明，交替應力達到一定值后，很容易在鉆桿中產(chǎn)生疲勞裂紋。鉆桿開始時的疲勞裂紋非常小，難以用肉眼檢測，但疲勞裂紋發(fā)展得非?？欤K出現(xiàn)突然的脆性斷裂。試驗證明鉆桿受交變應力影響，疲勞斷裂是非開挖鉆桿失效的主要原因。這一結(jié)論得到了以下事實的支持：在導孔構(gòu)造過程中發(fā)生了許多鉆桿裂縫。目前，我國有許多非開挖施工隊伍，是經(jīng)驗豐富，素質(zhì)較高的專業(yè)公司，但更多的是沒有施工經(jīng)驗和技術(shù)的臨時隊伍。它們通常具有鉆桿（或鉆孔）的曲率半徑。如果鉆桿在其整個長度上均勻地彎曲，則作用在鉆桿上的應力變得更低，并且可以增加疲勞失效的應力循環(huán)次數(shù)。我從來沒有聽說過這些，并且讓他們指揮非挖掘施工是鉆桿人工方面的主要原因。

    2、同樣，在開展一次鉆掘時，還要留意先“磨新扣”，也就是說先抹上絲扣油開展擰緊，以后再開啟抹上絲扣油再扭緊，這般不斷三次就可以。 3、應用時，盡量保持鉆桿在路面下與路面上呈平行線，那樣防止絲扣一部分側(cè)支承并導致多余的磨損。 4、上扣時要留意漸漸地扭緊，以降低超溫磨損。 5、減少鉆探機倒入地口的間距趨向均衡，由于假如鉆桿欠缺支撐點，將使鉆桿推動導向性時非常容易彎曲形變，導致使用壽命縮短。 6、應用時確保不必超出鉆桿的彎曲半經(jīng)，特別是在是鉆入時更改成水準段和鉆出時更改成鉆出的視角轉(zhuǎn)變。先要檢查和校正單節(jié)套管的順直度，然后將按照樁長配置的套管全部連接起來進行整根套管的順直度檢查和校正。