圓刀片待加工工件有特殊的外觀要求。

例如，加工所需的工具已加長，端齒倒R，或有特殊的錐度要求，手柄結(jié)構(gòu)要求，刀片長度規(guī)格控制這些。 這類工具如果要求不是很復(fù)雜，實際上還是很容易解決的，則只需要注意非標(biāo)工具的加工就比較困難，因此，使用時可以考慮使用加工方式，不應(yīng)精度較高。較高精度本身就代表著較高成本和較高風(fēng)險，這將導(dǎo)致不必要的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)者成本浪費。

鎢鋼圓刀片磨損按其主要發(fā)生的部位分成以下三種:

1.前刀面磨損(明牙洼磨損)

在切削速度較聲或切削厚度較大的情況下加工塑性金屬時，切屑在鎢鋼圓刀的前刀面上磨出一個月牙注.月牙洼和切前刃之間有一條小狹邁.在磨損的過程中，月牙洼逐漸向切削刃發(fā)展。當(dāng)月牙佳擴展到使狹邊很窄的時候，切削刃的強度大大被削弱。

2。后刀面磨損

由于加工表面與鎢鋼圓刀后面間的強烈摩擦，在后刀面上毗鄰切削刃的地方會出現(xiàn)溝痕，這就是后刀面磨損。一般情況下都會出現(xiàn)后刀面磨損的現(xiàn)鴻加在參加工作的切削刃長度上，后刀面磨損全是不均勻的，在刀尖附近，強度和散熱條件差，在靠近工件表面附近，刀刃接觸的是毛坯表面的硬化層，所以在這兩段刀刃上的磨損較中間段刀刃的磨損更嚴(yán)重一些.后刀面磨損以后，形成后角等于零的梭面，通常用棱面的平均高度vB來表

示刀異后面的磨損程度·

3,前刀面和后刀面同時磨損

這是一種兼有前刀面和后刀面兩種磨損的形式。在切削塑性金屬時，經(jīng)常會發(fā)生這種磨損.

異形刀片的設(shè)計

為實現(xiàn)對復(fù)雜形狀刀具的數(shù)學(xué)描述,必須建立異形刀片刃線及各特征表面的數(shù)學(xué)模型。復(fù)雜形狀刀具的特征表面主要包括刀具外形表面(即刀體)、刀具前刀面、后刀面及溝槽等。常用的復(fù)雜形狀刀具(如圓柱球頭刀具、圓錐球頭刀具階梯形刀具等)的刀體一般采用回轉(zhuǎn)曲面(如圓柱面、 圓錐面、球面等)?；剞D(zhuǎn)曲面是由一條平面曲線繞該平面 上- -固定 直線旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的由面、該平面曲線即為回轉(zhuǎn)曲面的母曲線,該固定直線則為回轉(zhuǎn)曲面的軸線。

復(fù)雜形狀刀具的刀刃通常采用螺旋形刃線,這是因為螺旋形刀刃在切削過程中可改變切屑流向,使切屑沿螺旋槽流出,起到散熱減小切削阻力、防止切屑劃傷已加工表面等作用。同時,螺旋角可增大刀具的實際切削前角,提高切削刃的鋒利程度。復(fù)雜形狀刀具的刃線主要有等螺旋角螺旋線、等導(dǎo)程螺旋線等。這些刀刃曲線均為普通螺旋線(即變導(dǎo)程、變螺旋角螺旋線)的形式之- - , 只是確定螺旋線的參數(shù)不同。因此,螺旋形刃刃曲線可用通用模型統(tǒng)一示。

異形刀片怎樣選材

性能是異形刀片的一一個重要屬性,從制作的零件來看,一般可分為刀片的足夠的硬度和強度 ,刀片的韌性,刀片的耐高溫性。足夠的強度和硬度,可以保證刀片在和工件接觸的過程里面,不輕易的被工件破壞,但是在長期的加工下,會對刀片造成磨損,所以定期就要對刀片進行更換。刀片的耐高溫性,也是早制造刀片的過程里面，-一個重要的內(nèi)容,工件在機器里面處于高速運轉(zhuǎn),和刀片會產(chǎn)生相當(dāng)大的摩擦,如果刀片的材料本身不具有耐高溫,可能在加工過程里面熔斷。刀片的韌性,加工工具在加工的過程里面,如果出現(xiàn)了震動,對刀片機械刀片影響很大,如果沒有相當(dāng)好的韌性,在機床或者其他機器震動的同時,就會將機械刀片直接給崩斷。

現(xiàn)在的各類機床和加工機器來說,對于機械刀片的磨損是很大的,好在由于我國近來年非常的重視機械發(fā)展,我們國家已經(jīng)可以自行研發(fā)和制造這些機械刀片。但是在制造和設(shè)計的過程中,我們也要注意到性能方面。不論是機床的精度還是機床的造價都在一步一步的更加準(zhǔn)確 ,價格也在慢慢的下降,雖然在各大高精密和超精密機床上,我國還處于發(fā)展階段,但是我們在發(fā)展的過程中,已經(jīng)處于高歌猛進的狀態(tài)。