天津市合康雙盛光電信息技術(shù)有限公司于2004年成立，是一家專業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的大型光電信息技術(shù)公司。十年來，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發(fā)的同時，從2005年開始研究開發(fā)氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)接陶瓷套筒。

99%氧化鋁陶瓷相對于95%氧化鋁具有致密度和顯微結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，體現(xiàn)在性能上具有適宜的性價比，適用于性能要求較高，價格適中的零部件。95%氧化鋁陶瓷采用純的氧化鋁材料和多樣化的制備工藝，在保證氧化鋁陶瓷本征特性的同時，不斷地降低制造成本。

       由此一來，95%氧化鋁陶瓷此相對于其他兩種高純材料，其性能指標(biāo)有所下降，致密度略低，但是仍然具有氧化鋁陶瓷的所有優(yōu)異性能，適合于應(yīng)用氧化鋁陶瓷的特征優(yōu)勢，適用場合一般的零部件。

陶瓷在汽車制動器上的應(yīng)用

陶瓷制動器是在碳纖維制動器的基礎(chǔ)上制造而成的。一塊碳纖維制動碟開始由碳纖維和樹脂構(gòu)成，它被機器壓制成形，之后經(jīng)過加熱、碳化、加熱、冷卻等幾道工序制成陶瓷制動器，陶瓷制動器的碳硅化合物表面的硬度接近鉆石，碟內(nèi)的碳纖維結(jié)構(gòu)使它堅固耐沖擊，耐腐蝕，讓碟極為耐磨。

氮化硅陶瓷

氮化硅（Si3N4）陶瓷是非氧化物陶瓷中發(fā)展較快的一種工程陶瓷，硅、氮之間以共價鍵結(jié)合形成［SiN4］四面體結(jié)構(gòu)單元，使陶瓷具有高強度、高硬度、優(yōu)良的氧化和耐腐蝕性能。這些優(yōu)異性能很大程度上取決于原料粉體的性能，因此高純度、高α相含量、粒徑分布窄的氮化硅粉體的制備至關(guān)重要。氮化硅粉體的合成方法主要有直接氮化法、碳熱還原法、等離子法等，其中直接氮化法因工藝簡單，生產(chǎn)過程中無毒副產(chǎn)物以及產(chǎn)品可重復(fù)性好，是目前工業(yè)化生產(chǎn)中常用的方法。

氮化硅有兩種結(jié)晶形態(tài)，即細(xì)顆粒狀的α-Si3N4和針柱狀的β-Si3N4。坯體中細(xì)顆粒的α-Si3N4在燒結(jié)溫度下可轉(zhuǎn)變?yōu)獒樦鶢畹摩?Si3N4，起到自增韌的作用，因此氮化硅陶瓷比碳化硅陶瓷具有更高的強度和韌性，更適合制備刀具、軸承等需要高強度和高韌性的陶瓷制品。氮化硅刀具通常采用熱壓燒結(jié)，以降低溫度、抑制晶粒長大、提高其致密化程度。氮化硅陶瓷軸承材料不僅需要高的強度和韌性，而且對晶粒尺寸和致密化的要求也很高。為此，常采用兩次燒結(jié)的工藝，即先用氣壓燒結(jié)至相對密度90％以上，使表面氣孔基本封閉，然后再進行熱等靜壓燒結(jié)，使其相對密度達到99.8％以上。

光模塊損壞常見原因分析

1．光口污染和損傷由于光接口的污染和損傷引起光鏈路損耗變大，導(dǎo)致光鏈路不通。產(chǎn)生的原因有：

a、光模塊光暴露在環(huán)境中，光口有灰塵進入而污染；

b、使用的光纖連接器端面已經(jīng)污染，光模塊光口二次污染；

c、帶尾纖的光接頭端面使用不當(dāng)，端面劃傷等；

d、使用劣質(zhì)的光纖連接器；e、插拔不當(dāng)，陶瓷套筒損壞等。