淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。

關(guān)于陶瓷研磨體的節(jié)電原理

有關(guān)小磨試驗(yàn)的結(jié)果顯示，陶瓷研磨體與金屬研磨體相比，其粉磨效率在300m2/kg以下的比表面積區(qū)間以金屬研磨體略占優(yōu)勢(shì)、在300m2/kg以上的比表面積區(qū)間以陶瓷研磨體略占優(yōu)勢(shì)。實(shí)際上，有個(gè)案顯示，陶瓷研磨體在使用一個(gè)月后，用卡尺測(cè)量其大小，沒有測(cè)出變化來。但就現(xiàn)有水泥實(shí)際控制的比表面積（350～380m2/kg）來講，兩者的粉磨效率總體上基本相同，沒有明顯的變化。

陶瓷研磨體的節(jié)電原理，其實(shí)質(zhì)是為水泥“聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”粉碎與研磨功能的再平衡、再分配創(chuàng)造了條件。強(qiáng)調(diào)球磨機(jī)閉路，以為適應(yīng)陶瓷研磨體對(duì)于較粗的顆粒是無能為力的、不再勉為其難。讓粉碎效率更高的預(yù)粉碎工序（輥壓機(jī)或立磨）承擔(dān)盡可能多的粉碎功能，讓研磨效果更好的球磨機(jī)工序承擔(dān)更多的研磨和整理形狀功能，能者多勞、量才使用、揚(yáng)長(zhǎng)避短，充分發(fā)揮它們各自的長(zhǎng)處，提升整個(gè)粉磨系統(tǒng)的效率。

總體上為了把“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做好，“聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”以“輥壓機(jī)、球磨機(jī)雙閉路”為佳。其中，強(qiáng)調(diào)輥壓機(jī)閉路，以為嚴(yán)格控制入磨細(xì)度，以適應(yīng)陶瓷研磨體粉碎功能的降低、盡量避其所短；強(qiáng)調(diào)球磨機(jī)閉路，以為適應(yīng)陶瓷研磨體對(duì)于較粗的顆粒是無能為力的、不再勉為其難。因此，為了防止磨內(nèi)流速過快，確保物料有足夠的磨內(nèi)停留時(shí)間，對(duì)磨尾排風(fēng)機(jī)的閥板開度要適當(dāng)關(guān)小一些（甚至有個(gè)案顯示，需要關(guān)小一半左右）。

必須明確指出：陶瓷研磨體本省并不能節(jié)電，是其為系統(tǒng)節(jié)電創(chuàng)造了條件。要節(jié)電，必須在陶瓷研磨體之外做文章、在整個(gè)粉磨系統(tǒng)上下功夫，把整個(gè)粉磨系統(tǒng)“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做到較好。

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。寧夏陶瓷球多少錢，安徽耐磨陶瓷襯板價(jià)格低，青海陶瓷球生產(chǎn)廠家，北京氧化鋯球有規(guī)模。密度小了一半、在球磨機(jī)填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機(jī)的負(fù)荷勢(shì)必減小、電流勢(shì)必下降，如果球磨機(jī)的粉磨效率不變、磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢(shì)必降低。

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由于陶瓷研磨體是非金屬材質(zhì)，大大降低了研磨過程中的靜電影響；由于陶瓷研磨體重量輕了、提升研磨體的用電少了、粉磨了、磨內(nèi)發(fā)熱少了，磨內(nèi)的粉磨溫度也低了。這都有利于提高粉磨效率，還可以減少對(duì)助磨劑的依賴而降低粉磨成本；出磨水泥溫度的降低，還提高了水泥對(duì)混凝土外加劑的適應(yīng)性。球磨機(jī)對(duì)入磨物料承擔(dān)著粉碎和研磨兩大功能，粉碎依賴于沖擊（主要在一倉(cāng)）、研磨依賴于磋磨（主要在二倉(cāng)、或三倉(cāng)），實(shí)現(xiàn)兩大功能的機(jī)理是不同的。

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由于陶瓷研磨體重量減輕，大幅度降低了球磨機(jī)的承載負(fù)荷和運(yùn)行負(fù)荷，從機(jī)械結(jié)構(gòu)和動(dòng)力設(shè)備上為加大研磨體裝載量創(chuàng)造了負(fù)荷條件；由于粉磨原理更多的依賴于研磨功能，對(duì)研磨體的規(guī)則性拋落需求降低，從粉磨機(jī)理上為適當(dāng)提高填充率創(chuàng)造了空間條件。

為了充分發(fā)揮球磨機(jī)的潛力，利用好已有磨內(nèi)空間，陶瓷研磨體的填充率要比原用金屬研磨體大一些。試驗(yàn)表明，在不改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的情況下，陶瓷研磨體的填充率應(yīng)該在36%～38%；如果能解決研磨體的串倉(cāng)問題，比如給隔倉(cāng)板的中心孔加篩網(wǎng)，填充率可能更高。由于陶瓷研磨體的重量較輕，從做工機(jī)理上其“沖擊力”比其“表面積”的重要性上升了。但由于各粉磨系統(tǒng)的工況不同，建議填充率從32%起步進(jìn)行逐步增加試驗(yàn)，在生產(chǎn)中尋找自己的填充值。

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水泥粉磨無球化的目的與必要性?

我們想淘汰球磨機(jī)的原因是其粉磨電耗高，目前多數(shù)專家將電耗高的原因歸結(jié)為：“在球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)中，對(duì)物料的粉磨是以無數(shù)次的沖擊與摩擦混雜進(jìn)行的，其中不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞，做了不少無用功，原理上導(dǎo)致了粉磨效率低下、單位電耗高”。甘肅氧化鋯球多少錢，四川陶瓷球多少錢，甘肅陶瓷球有規(guī)模，山東陶瓷球廠家。

球磨機(jī)仍然未被淘汰出局的原因，是它的粉磨更適合水泥性能的要求，準(zhǔn)確點(diǎn)說，是球磨機(jī)的粉磨原理更適合在輥壓機(jī)預(yù)破碎、預(yù)粉碎之后對(duì)水泥的研磨，所以聯(lián)合粉磨系統(tǒng)才有了今天的地位。這里特別強(qiáng)調(diào)對(duì)入磨細(xì)度和入磨水分的控制，要充分發(fā)揮好輥壓機(jī)閉路系統(tǒng)的控制作用，要像管理閉路球磨機(jī)系統(tǒng)一樣的去用心管理閉路輥壓機(jī)系統(tǒng)。既然是它更適合，就不該說它是落后的，那些“不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞”起碼也不是主要問題，談不上“做了不少無用功”，其粉磨原理并不是粉磨效率低下的原因。

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