廢塑料造粒機的料筒換料清洗時方法都有哪些呢？滾刀式―用途較廣，舉凡容器類、框架類、管類或其他中小形散塑料，單層厚度不要大于10毫米都適用。廢塑料造粒機的料筒清洗通常采用換料清洗。清洗前要掌握料筒內(nèi)存留料和欲換原料的熱穩(wěn)定性、成型溫度范圍和不同塑料之間的相容性等技術(shù)資料，清洗時要掌握正確的操作方法，以便節(jié)省時間和原料。換料清洗有兩種方法：直接換料法和間接換料法。

直接換料法。把原料和料筒內(nèi)存留料有共同的熔融溫度時，可采用直接換料法。直接換料的操作規(guī)程如下。

把螺桿分開。由于廢塑料造粒機螺桿拆卸且容易，相對來說，用以上的換料法進(jìn)行換料。此法能節(jié)省大量的原料。

廢舊塑料轉(zhuǎn)化為可利用能源，廢舊塑料回收利用對廢物利用、能源開發(fā)、保護(hù)環(huán)境具有重要意義。據(jù)了解，為解決“垃圾圍城”的問題，同時節(jié)約能源，近年來已有許多國內(nèi)企業(yè)嘗試以逆轉(zhuǎn)工程處理垃圾，但實施過程中容易產(chǎn)生二次污染，并且再利用率低下。

粉碎工藝包含粉碎機本體和進(jìn)出料的輸送設(shè)備，為了保全粉碎機，有時會在進(jìn)料設(shè)施中包含金屬去除或偵測設(shè)施，以剔除可能傷害粉碎機及影響產(chǎn)品質(zhì)量的金屬物；超硬質(zhì)合金（碳化鎢）―超硬質(zhì)合金具備有高硬度和高耐磨性，是刀刃所需的特性，因材料單價昂貴，且無法承受彎曲應(yīng)力，所以制造時，利用高碳鋼為刀體，超硬質(zhì)合金為刀刃，以銅合金焊接為一體。出料的輸送，若是干式粉碎，使用氣力輸送，所需的設(shè)施有高壓輸送鼓風(fēng)機，輸送風(fēng)管，和捕集器（賽克龍）。若是濕式粉碎（在粉碎機入料斗注水粉碎）則需要帶瀝水網(wǎng)的螺旋輸送機。

濕式粉碎有兩個優(yōu)點，對處理再生塑料特別有利，其一，帶水切削可以冷卻磨擦產(chǎn)生的熱應(yīng)力，使刀具的切削壽命延長；其二，可產(chǎn)生部分清洗塑料的作用。但也有兩個小缺點：濕式的出料設(shè)施制造和維護(hù)成本稍高；同結(jié)構(gòu)型式的粉碎機比較，濕式的產(chǎn)能稍低于干式。

典型的回收工藝及設(shè)備

該裝置的主要特點是采用密閉圓筒型臥式清洗裝置。圓筒內(nèi)壁裝有許多固定葉片，中心攪拌軸上也裝有葉片，葉片上有許多小孔，攪拌軸轉(zhuǎn)速為300r/min，電機功率7.5kW。全部物料經(jīng)管道輸送。

聚乙烯薄膜回收生產(chǎn)線示例

該裝置的主要特點是整個系統(tǒng)無加熱裝置。

破碎后的碎片經(jīng)多次脫水，然后在粉碎機中粉碎和干燥。粉碎機形似高速捏合機，內(nèi)裝有刀片，利用粉碎時產(chǎn)生的摩擦熱使水分蒸發(fā)。此裝置的月處理能力為400t。